1.了解
1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。
3．了解外协厂商。
4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
2．动作
2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。
2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。
2．3．建账、资料单据存档。
2．4．物料及产品防护。
3．人员构架
3．1．人员培训教育，考核。
3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。
3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
4．现场管理
4．1．产品及零配件防护，巡场督导。
4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。
4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。
5．品质管理
5．1．了解该公司的品流程。
5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。
5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。
6．物料管理
6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及采购、销售物料参考。
6．3．IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。
6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。
6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
7．安全管理
7．1．人员培训。
7．2．安全生产，预防为主。
7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。
7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。
7．8．是否制订安全使用手册。
8.仓库主管工作职责
一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、存料管理方式
1、不良症状及其改善
2、入库运作
3、做好物料入库准备
4、进行物料入库验收
5、进行实物验收
6、处理商品验收中发现的问题
7、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作
以上都是仓库主管要做或者要考虑的事情，希望对同行们有帮助。 |
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