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我国许多生产制造企业都拥有自己的仓库，保证一定的库存量，对企业来说是必须的。然而，据统计我国货物的存储成本大约占货物生产总成本的15％～70％．明显高于国外水平。因此，降低仓库运作成本是减少生产成本，提高企业经济效益的重要突破口。
很多仓库的管理杂乱，货物堆放混乱不齐，不能及时掌握货物种类及数量的情况，有时甚至明明有存货却无法找到货物；有些仓库堆积拥挤，连叉车根本无法进去装货……
针对以上种种情况，我们小组设计了一个仓库布局的模型。我们设计该模型的目的在于如何制定科学的货物存储计划来合理地堆放各种不同的货物，用最低的搬运次数，使总的成本最小化。科学的仓库布局能有效地指导货物的存放与搬运，减少货物损伤．加速货物周转流通，从而降低存储成本。
仓库布局考虑的因素：存放的时间、货物数量、使用频率、货物的形状、货物的价值、特殊要求。
仓库布局模型.png
当货物到达时，仓库管理员将决定货物的存储位置，同时根据到达的货物量安排一定的存储空间，这样便形成了货物的存储需求，即货物对存储空间的需求。
仓库平面布局示意图：
仓库平面布局示意图.png
每种货物都有自己一定的独特“属性”，数量多或者少，形状规则或不规则，价值大或者小，使用频率高或者低，存放时间长或者短等等。因此，存放货物的时候，我们可以以此为据，按“属性”堆放，从而以最小的搬运量，进行仓库的管理。
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学习了！