盘点检讨报告，盘点发现货物缺失、账目不准的原因分析

涂虎霖

　　年终海关盘点已过，期间暴露出众多问题，及极大缺失，混乱现场一览无余。这就是我们前期工作的因果，是耻辱！冰冻三尺，非一日之寒！究竟如何原因导致目前状况？为争日后工作能顺利展开推进，避免错误重复发生，在此特针对本次盘点过程中的不足作一个总结报告，简析原因如下：
　　

1	部材管理表管制失控，失去了原有基本功能，无法实现实物账目追溯；
2	尾数项及件装量管制失控，多尾数栈板，多规格件装量并存，多尾数箱（不满箱），零数包未整合，也是极大的影响到盘点的准确性及效率；
3	四层暂放区域放置分散，标识信息失真，导致盘点人容易漏盘，及信息误导；
4	不常用部材隔离放置时，每栈板无对应粘贴物料List及标示数量，增加了寻找时间及精准性；
5	包装破烂，垃圾满地，现场环境一片狼藉，影响盘点士气；主要清洁不到位，作业不规范（直接坐包装上盘点），上重下轻摆放，发料后不恢复原位等；
6	参与盘点人员无责任性及重视度不够，盘点随意性大，盘点数据大都未盘清实物数量，尤为在一些变动较频繁且共通料件表现更甚；
7	盘点前无落实相关票据正确填写及统一规范更正数据主要事项；（如盘点票，先行出库票）
8	现场安排缺乏整体计划及行动，指挥局限性，在异常出现时，重点不清；
9	单据回收缺失：遗落，撕坏，无序，造成统计结果不全，影响盘点数据；
10	平时盘点工作，日盘，月盘无法按预期完成，除了人以外，还存在一个系统账目延时性，盘点数据导出不准确，无标准数据参考，导致查询很困难（系统预定也不能完全判断）；
11	盘点期间导出库存明细List，该不该使用存在困惑，之前盘点有因此争议；直接给盘点人员存在直接抄写数据风险，不给又会造成数据无参考性，事实又告诉我们这样盘点出的结果更糟糕；个人偏向将List数据提供出来作参考；
12	不同状态的同款料件未及时将实物移至规定区域，造成实物与系统账务不符情况；
13	过多品管制不当，不但失去了原有的调节补充功能，反倒增加了混料风险，及造成了空间及现场的浪费和混乱；（一些部材因无法从实物上辨识，便出现了无法退仓的状况，导致部材短少）
14	原料及成品进行在库管理时，各自作业，无现场主管统一安排主导一些重要事件的持续推进，即使有做事但达不到协调；

　　以上，是大多数人都可以了解的，并不太重要，其实以上本质在于如何将其推进真正落实，一步步小步前进？现实是多数时候压力传导总出现在一定区域，然后就无法传导，这样的现状存在较普遍。同时一个人的力量及资源会有限的量的，要做好一件事情，同样也需要公司领导的支持。比如建立一定的奖罚机制，会让愿意用心做事的人更用心，也才能请不守规矩做事的人尽快离开，这样物流就能够留住人，然后安心的去做事，就会使其越来步入正轨，才有更好的因果！
　　希望通过我们共同“搞好物流”的心声，再加入我们辛勤的付出，检讨以往缺失事项后，一步步切实向前推进，相信物流课定会向前进步的，我们会加油的。

shun446167818

谢谢楼主分享    .........

斗破苍穹

学习 ，谢谢分享！

wei122990ran

谢谢楼主分享    .........

疯子

借用了。
谢谢分享

阿修罗

楼主相见恨晚呀，非常好的提示说明，这份表格拿到每天要自我监督，每天就进一步，日清日高。