一、目的
规范成品仓库管理，做到准确收、发、账、物相符。
二、适用范围
本公司成品仓库。
三、成品入库管理
3.1、仓库须划分区域并制定明显标识，成品储存按订单及产品规格区分存放，并在仓库显眼位置摆放仓库区域分布图。
3.2、成品仓管员在某一订单首批成品入库前必须按订单大小、订单完成时间及出货时间合理安排好仓位，并指定装配车间打包员按仓管所指定位置摆放。仓管员把成品的订单号、订单量、件数、出货日期（进仓单）等填入成品仓平面分布图中，标识清楚。成品仓管员须在成品入库时指挥打包员的堆放工作，一般每平方米堆放2m2米成品为宜（即以纸箱尺寸大小堆放48*38*39CM以下尺寸纸箱，毛重在13KG以下堆放6层高，以上尺寸纸箱的毛重在16KG以下的堆放5层高，特殊尺寸毛重按实际情况堆放，用栈板装成品的以底层纸箱排放尽量做到纸箱不外露，在06系列一种规格100件以下，03、07等一种规格50件以下的不能用栈板堆放。特殊情况，仓管员可根据实际情况处理），若成品仓管员发现差错及堆放有异常等，须指出并要求打包员立即改正。若多次发生类似情况，视情节轻重通知组装部主管，预期予以更正。
3.3、相邻订单之间的物品，须有清晰的分界。
3.4、成品仓管员每天须按订单号逐一核对从包房进入仓库的所有成品，并根据打包员当天所开具的成品入库装箱单（订单号、规格、颜色、数量等）核对无误后开出成品入库单，并登记入册。同时，在一个订单完成时，须与组装部进行核对，以保证数据的准确性。
四、成品检验/返工管理
4.1、成品出货检验员进行成品抽检时，必须与成品仓管员沟通，成品检验员检验完毕后通知成品仓管员后放回原区域；
4.2、成品检验判定成品不合格需返工，装配车间凭品质异常单及返工单领取返工成品，成品仓管员根据以上单据开列临时出库单（需注明原因），交装配部领料员签字后按要求发货，装配部返工完毕并经检验合后送入仓库，成品仓管员校对无误后指定装配车间打包员送入指定区域，同时把成品临时出库单返还给装配车间。
四、成品出库管理
4.1、成品仓管员在收到进仓单后须及时核对订单及数量，如还没完成的订单应及时报主管并追查。成品出库时必须按生管部开具的出货交运单再次核对后出库，并在现场监控至发货完毕。
4.2、成品仓管员在成品出库后根据此单出库情况登入帐册，在成品仓平面分布图中做好核销工作，并在此堆放区域做好清理卫生工作。
五、日常管理
5.1、成品仓管员必须每日坚持巡视仓库，定期检查消防、安全设备，并保持仓库内整齐、清洁、通风、通光、防潮、防晒。以5S标准管理成品仓。
5.2、仓库内不允许垮箱、散箱等问题。
5.3、成品仓管员定期须把长时间呆滞成品上报单位主管，并协调其它单位设法利用（呆滞品须分开存放，随时对其进行整理、盘点）。
5.4、仓库内严禁烟火，严禁无关人员进入仓库。
5.5、人离门关
六、每月30日必须盘库清点所有成品数量，并与帐册核对是否正确，做好成品出、入库报表和成品呆滞品报表。
七、在成品保管期或转移发货时遇有损失、损坏的应按其情节分别依下列规定办理。
7.1、保管人员营私舞弊造成的，依法送司法机关办理。
7.2、因保管人员过失造成的，按其情节轻重予以罚款或责令赔偿处理。
7.3、由于盗窃或其它意外所至的，应呈报生产部副总核准后以非常损失处理。
7.4、成品仓管员需妥善保管所有物资，如有损坏缺少应填写物料报损单，除核准报损外其余部分应由保管人员负责赔偿。
八、本办法自公布之日起实施。 |
