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一、市场销售工作的转变
1、ERP为市场销售管理提供了工具：ERP为市场部门和生产部门得到前所未有的合作机会：
（1）客户需求可否按时满足；
（2）如不能按时满足，那么在客户需求日期可提供的数量是多少以及不足的数量何时可以提供；
从而使对客户订单的承诺及时而可靠。
2,、预测：在激烈的市场竞争中，为了缩短交货提前期，必须进行市场预测。要求预测绝对准确是不可能的。因此计划的及时调整是不可避免的。
ERP系统具有很强的计划编制能力，但更重要的是它的计划调整能力。
通过ERP系统及时调整计划可以弥补预测的不足。
通过ERP系统，生产人员和市场人员能够共同制订长期和短期的市场策略。
通过ERP系统可以模拟主生产计划的变化对人力、设备、物料需求以及交货时间的影响；可以模拟产品配置的变化所产生的影响等等。
从而，以可靠的生产信息为制订正确的市场策略提供有力的支持。
3、ERP模拟和市场策略：
通过生产规划，按产品类确定生产率。
通过主生产计划可以确定产品的生产数量和时间。
通过MRP可以预见物料短缺。
通过CRP把物料需求转化成生产能力需求，从而可以提前对生产能力作出安排。
通过派工单可以告诉工长们当天应进行 的作业及其优先级。
二、采购管理的转变
使用ERP系统，我们对供应商的信息进行管理，制定供应商计划，一个企业就能够很容易的建立一份六个月到一年的采购计划。供应商计划成了客户和供应商双方的生产控制人员直接通讯的工具。而采购人员从繁琐的事物中解脱出来，使他们有了时间去选择供应商等等。这使采购工作提高到一个前所未有的水平上。
但是在采购之前，先对供应商进行培训。我们甚至可以为供应商发放日常派工单，因为向供应商提供有效的需求日期是一件非常重要的事情。
有很多途径可以降低成本，单最重要的是和供应商建立长期、稳定、双方受益的合作关系。供应商合作中可以得到更大的利润。
三、财务管理的转变
1、发货财务管理的计划和控制作用：
企业有了ERP系统就可以把企业的生产和财务管理集成在一起了。
生产规划数据以及产品成本数据可作为经营规划的依据，实际的销售量、生产量和库存量记录可以作为控制报告，可以用来检测经营规划的实现情况。
2、ERP的货币变现形式：
将主生产计划按成本折算，可以作为库存投资计划的基础
将物料需求计划按成本核算并按产品类汇总可以得到如下以货币单位表示的信息：
（1）按产品族划分的现有库存量；
（2）为支持生产规划将要消耗多少物料；
（3）为支持生产规划将要应采购多少物料；
（4）在未来几个月，预计库存量是多少；
（5）需要制造什么；
通过能力需求计划，就可以得到在各个时区对各个工作中心的标准工时需求。通过工时费率换算则可得到在各个时区、各类产品的人工费用。
根据以上信息，可以预见未来所需的材 料费及人工费。再考虑应付款的付款期限，从而得到准确的现金流计划。
对产生派工单的未完成订单核算成本即可得出当前在制品的价值。工时报告和派工单结合在一起，可以作为工时效率考核的基础。
对采购计划进行成本转换可以反映出每个供应商在何时、分别需要发来多少价值的物料才能满足预定的计划。
将库存余额进行成本转换，很容易得到库存价值。
货币语言是企业经营的语言。当各个职能部门和财务部门都能用相同的语言来讨论问题时，他们之间的协调合作一定会越来越好。
3、确定合理的库存投资水平：
使用ERP系统可以容易的回答如何确定合理的库存投资水平的问题。事实上，
（1）计算一个产品族的所有子项的现有库存余额的成本即可得到为支持生产规划所需的现有库存的金额。
（2）计算所有子项的需求量的成本可以表明在各个时区中将要消耗的物料金额。
（3）计算计划接收量的成本可以表明进货价值。
（4）将自制件计划接收量汇总，即可获得在制品的库存价值。
（5）计算预计可用量的成本则按时区表明了所需要的物料金额，而这正是”合理”库存的金额。
4、标准成本和决策模拟：
标准成本系统是一个在动态环境下运作的静态系统。其目的在于更好地衡量生产执行情况，从而更有效的控制生产。
标准成本有三个要素：即人工费、材料费和制造费。
在利用标准成本进行决策时必须清楚的一点是：每一项标准成本数据是以一定的生产率为前提的。
使用ERP这个决策模拟工具，管理人员对于如下问题可以获得真实可信的答案：
（1）根据发货计划的产品组合，能够获得预期的收入吗？
（2）根据发货计划的产品组合，能够实现预期的利润计划吗？
（3）按照计划的产量，各生产线的利润率各是多少？
（4）对于预订的产品组合，采购材料开支和人工费开支将是多少？
（5）能否为明年的经营计划奠定基础？
这里只是一部分问题，通过ERP系统还可以获得许多其他问题的答案。
四、工程技术管理的转变
1、有效地控制工程改变：
工程改变即物料清单的改变，物料清单是一种动态文件，它反映了产品的动态性质。我们要将工程改变纳入ERP系统。
物料清单改变的三种基本类型
（1）立即型----报废旧物料并在物料清单中代之以新物料；
（2）时界型----利用生效日期和失效日期来控制物料清单的改变；
（3）逐渐型----逐渐废弃某种物料。用完现有量，则不再使用该物料，而使用新物料。
1）有效日期：估计物料用完的日期，以此日期作为工程改变的有效日期。从这个日期开始，计算机系统改变从旧物料到新物料的计划。
2）虚项技术：使用这种方法是把即将被取代的旧物料看做虚项，同时将新物料作为其子项置于物料清单的低层。先用旧物料来满足需求，当旧物料用完时就越过旧物料而为新物料作计划。
3）批号跟踪：使用这种方法，把一项工程改变和一个特定的批号相联系。通过新的批号指定新的产品结构。此时，两种产品结构可以同时存在，直至旧物料用完。
2、新产品引入：
激烈的市场竞争，逼迫人们去求新。
典型的新产品开发的过程：第一步是研究和开发，产生一个 实验模型。只是一个比较粗糙的工程阶段，随时都可能出现变化。第二步是设计模型，新产品开始成型。第三步是生产模型，为试投产做准备。第四步是试投产，确定是否可以真正生产这种新产品，试销售看是否满足市场需求。根据客户的反馈信息，进一步改进设计，形成成熟的产品。
但是在生活中上面的过程是重叠的。这样很容易产生很多“不同”产品，我们把实验模型纳入ERP系统中，这样工作就会清晰很多。
从初始的试验模型开始就把物料清单纳入ERP系统开始，我们需要两个物料代码：一个用来标识新产品，另一个用来标识要用在新产品中的物料，不需要完整的物料清单来开始新产品的计划，随着产品的逐步完善，物料清单也逐步完善。
3、工程计划：
在制造企业中，制定计划工程也是棘手的问题之一。在任何一种存在一系列相互依存的事件需要计划和控制的情况下，ERP均是一种可以采用的计划方式。
过程计划的传统方法
–计划评审法（PERT）；
–关键路径法（CPM）。
但是ERP系统与这些传统的方法相比有很多优点。我们可以通过物料清单和工艺路线来做工程计划并和物料计划结合起来。
4、新的责任和新的工具：
建立和维护准确且统一的物料清单，为运行和管理ERP系统提供控制信息是工程技术部门的重要责任。但是ERP系统不仅仅向工程技术部门提出了新的责任，也为工程技术部门提供了新的工具，带来了巨大的便利，二者相辅相成。
一旦企业在经营管理中使用统一的物料清单，那么许多工程技术任务就变得易于管理。
一旦工程技术部门能够与采购、生产、销售和财务等部门密切合作，甚至在产品设计阶段就开始这种合作，那么就会极大地提高企业的效益。
五、生产管理的转变
1、走出困境，实现生产管理专业化：
在过去，生产部门没有专业化的管理工具，生产部门就处在一个很尴尬的位置，在被别的部门指责的同时又不知道他们的数据是从哪来的，为什么和他们掌握的不一样。
而从ERP得到的最大好处在于生产管理的专业化。ERP的出现，使得生产管理人员不再只是依靠从实际工作中摸索经验，而是有了完整的知识体系。
2、ERP为生产管理专业提供了工具：
在制造企业中，最难于控制的对象是在制品。在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
使用ER系统，可以通过每个工作中心来确定在制品水平。
一旦ERP系统真正运行起来，工长们将成为最热心的支持者。ERP将使他们从随时准备应付可能出现的物料短缺和能力短缺的被动局面中摆脱出来，使他们有时间思考、执行计划、进行监督和管理，从而把工作做得比以前任何时候都好。
3、利用ERP的模拟功能：
生产部门面临的一个棘手的问题，就是向其他人员，特别是市场销售人员提供准确的信息。使用ERP系统，可以通过模拟来回答。
首先，生产部门经理如果心中无数，则往往被动地承诺某些紧急任务。然后，只好把其他任务推到一边。
其次，计划和借口不同。
第三，MRP有助于把改变计划的影响局限在某个范围之内。
4、ERP和质量管理：
ERP系统可以为质量管理人员提供多方面的帮助。
1）ERP能对即将进行的检查工作产生一份派工单，从而质量管理人员可以知道应当先做什么、后做什么。
2）ERP有比较长的展望期，使质量管理人员可以了解未来计划中的作业情况，特别是特殊加工问题，从而可以帮助质量管理人员判断可能出现的问题。
3）按计划组织生产可以减少由于无聊代换或紧急加班造成的质量 问题。
4）由于生产管理人员可以有更多的时间关注质量问题，他们就可以对质量问题提出更有效的解决办法。
5）因为在ERP系统中强调文档的准确性，使得在开始制造产品之时，即得到正确的数据，这为质量管理人员的工作带来极大的好处。
6）ERP系统的运行，使得企业的整体协作精神加强，使得其对每项工作从一开始就关注如何是好。
7）有些ERP商品软件中具有质量管理模块，从而为进行统计质量控制等质量管理活动提供了方便。
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