仓库如何管理退料？生产领料是卷料，退回来多少难以计算

QUEYIBUKE

各位同志，我有个问题很棘手，希望大家多提解决办法。
我是在五金冲压工厂做原材料仓库管理的，产品工序第一道就是将原材领出进行冲压。因此每天都有领料、退料的工作。领料多少千克好登记，但退料该如何登记呢？
因为领出的料都是卷料，就算当天没做完第二天要继续做某产品的话，剩下卷料也都是套在机器的供料架上，显然称重是不可能的，从机床料架取下再称重显得不够人性化，毕竟都是几十公斤一卷料。
通过领了多少料，产出多少产品和废料再推算出未用的退料是多少，得到的显然是理论值，这样做领导也不会满意的，有做假账的嫌疑，请问各位有更好的办法吗？求解。

老小孩

我以前在一家钢结构厂做仓库管理，生产部门用的彩钢板也是同样遇到这样的情况。进货是以整卷进料的，一般5000KG左右一卷、约2000米，每次生产部门用几百米再退回来，第二天有可能又会再使用。

说实话，类似这样的货物，本身进货时的长度就是根据重量、公式计算出来的，生产部门用料肯定有损耗，你能够把库存做准确就很不错了，就别想由仓库控制生产的损耗了。

你可以跟领导沟通一下，仓库只能是采取根据生产量倒推用货量，这样最省事。如果实在想准确一些，那就卖个大磅，每次生产领材料前称一次，退回来时再称一次，谁领用谁负责称重，仓管只做记录与计算。

这样的货物管理，你与领导都要各退一步。1、为做仓库，想省事是不太可能的了，只能寻求生产、仓库双方的平衡，便以服务生产为前提。2、做为领导，想十分准确的控制库存也不太可能，必须要给仓库一个合理的误差值，仓库在误差值范围内尽量控制。控制的好可以适当奖励，控制不好可以适当处罚，形成仓库绩效考虑的一部分。

g_r168

条件允许做好在收发环节进行数量称重，若不好操作，可以采取以下方式：
1、建立产品结构，明确每个产品需要消耗的原材料数量。
2、仓库以整卷进行发料，对于超额发出的数量进行记录，在下个工单中进行扣除。以此类推。
如果生产反馈原料数量不够生产，只有三个原因：1）、物料来料包装数量不准确，需要进行单据称重进行验证。2）、生产过程中损耗严重；3）、产品结构错误。以上三点需要在出现问题后注意验证，才能找到根本原因。
3、退料环节也是生产部门估算的量，我们可以暂且依据这个量进行收料，待下次发料时依据此量进行发料给生产部门。

BYD117059

不错，说得很有道理