仓库来料验收管理混乱，账目不准、有货物找不到怎么办？

朱星宇

大家好，最近刚刚接手公司的仓库，原材料体积大的有另外的仓库单一保管，另外的零件则放在现在小弟接手的仓库，仓库面积1080平方米，4排货架，每排4层35个栏，料件种类大约在80到100，每个销售订单需要的常用零件约40种（每种零件都有好几种规格型号）！
第一个问题：供应商送货通常与采购订单数量不符，一个订单的某个零件通常分两次或者三次送完，仓库收货人根据供应商送货单点数（只点件数），不核对采购需求单数量！
第二个问题：品检检验合格以后，仓管员入库不会再去核对入库数量，经常等到生产前发料才发现数量不足（厂商短装，仓库遗失等），然后就只有去挪用其他订单里面的零件，挪料太频繁，公司原物料是根据客户下单采购的，不用安全库存的。挪用了其他单号的材料后，这个单完工了，就很少有人去追这个单欠的东西！一直这样恶性循环下去，仓库的实物跟系统有很大的差异！
第三个问题：仓库货物混乱，没有物料的标识卡，货物堆放较为随意！还有头疼的一件事情是仓库半年一盘点，11年的12月份居然能盘点出来100%的准确率，其实很多东西都找不到。。。。
另外仓库发料给生产线的交接也非常混乱，经常到生产线出现短少，不知道责任是仓库少发，厂商短装还是生产线自己遗失或者损坏了！
上面说的都是主观原因，还有一些比较客观的原因，比如公司以前不太重视仓库这一块儿，所以人员管理方面也很散漫，老员工已经养成这样的工作态度了，你突然让他入库货物要点数，每天抽盘几个储位的货物，估计不会太配合
各位高手给小弟点意见，在此谢过了。

孙东

1.开会时，要把这些问题提出来，先得到上级部门的支持.
2.制作新的仓库管理制度
3.把仓库的新老仓管员思想归拢.
4.执行第3点

严江西

根据你所说的这种情况，我认为，你公司管理有很大的问题，都知道很多东西找不到，还能做到账目相符吗，这里面有严重的问题，这些问题，你自己是很难扭转的，如果，你想搞好这批料，我给你说说具体的操作：
1、核对供应商供货的数量规格。
2、记录好提料调货的详细记录，开具相应的单据。
3、把仓库重新整理，详细记录每种物料的数量规格，完毕后，把仓库的现有情况写成报告，交予公司主事领导。4、建立相对应的货卡，把每批来料，提料详细记录在卡上。
5、建立合理的库存明细表，把每批货的库位，区域，货位，数量，规格，全部备档，随时更新。
6、明确工人的岗位职责，合理的分工，把责任落实到每个人，严格管理。

胡国云

找不到的东西先报盘亏上去。让老板知道亏了这么多东西，看他重不重视了。重视可以改革，只是口头上说下就算，那样就要看你是想混下去还是走人了。

李林林

我也觉得如果上头不重视或只是口头上说支持的，都很难执行下去。目前我就处在这种困境中。但如果你有那种非常魄力，是可以扭转当前局面的。

张婵婵

如果没有那种非常人的魄力，上头又要求你执行下去，那么，你要做好被孤立的准备。加油吧，坚持就是胜利！

张倩倩

先按实物盘点，看到底差异多大，制成表格，然后分类好，做好标识，建立物料卡，。
供应商送货过来要点清楚，发给车间的物料也要点清楚，如果发够的物料车间短少那是车间超耗，车间要开超耗单来领料。

李才明

老板的想法很关键，如果是外企的话一般不会出现这种情况，国内企业的话你就要看上级的支持力度够不够，
如果不够支持的话或者说内部关系比较复杂，你不能按照你的想法去操作则够呛。

朱三

先把仓库实际状况写个报告递交上去，特别是帐物不符最好加上金额。内部的管理制度还需要你根据实际情况来拟定一个。如果能引起上层的注意。事情会好办的多

邹敏

个人认为从以下几点着手：
1、确认最高库容量，你的储位应该是560个，常用物料是40多种，你作如何分配储位？2、收料时，一定要按采购计划单收料，严禁超额收料；
3、发料时按生产计划单、领料单，除通用件外，其它配件须按订单发料，挪用型号须经部门经理同意；
4、按仓库制度执行！