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公司在推行5S活动，下面看看仓储部门在5S实施工作中的一些要点与实施前后对比图。
一、不规范的仓储环境
杂乱的储存区
杂乱的储存区.jpg
杂乱的通道：
杂乱的通道.jpg
货位标志模糊：
货位标志模糊.jpg
二、5S管理概述
含义：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
5S管理-实施前后对比：
5S实施前后对比.jpg
5S管理-实施前后对比.jpg
三、5S管理-整理（SEIRI）
含义：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
5S管理-整理.jpg
实施要点：
全面检查
指定要与不要的标准
按标准清除
每日自我检查
5S管理－整理检查表：
整理检查表.png
四、5S管理-整顿（SEITON）
含义：
消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。
必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。
5S管理-整顿实施效果：
5S管理-整顿实施效果.jpg
实施要点：
落实整理工作
明确三要素原则：场所、方法、标识
明确三定原则：定位、定量、定容
--定点：仓储物品必须按照分区规定放置在指定位置。
--定容：必须确定仓库，货架等空间的储存容量。
--定量：储存的物品数量必须符合规定，且数账清晰。
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