成品出货容易出现短少，针对重点环节有哪些管控措施？

g_r168

成品出货容易出现货物短少，出现问题点主要集中在：工厂生产环节、工厂发货（包装）环节、物流运输环节、客户交货环节。
各位有这些环节的管控措施吗？请各位赐教！

陈建明

看你的描述，应该还是没有抓住出问题的关键环节，因为你上面说的，从生产、到包装、到发货、到运输、到交货，每个环节都有问题，这几乎是成品出货所经过的“全部”过程，而不是“关键”环节。当务之急，你要分析具体哪个环节上最容易出错，然后才好有针对性的采取措施。

如果真是像上面所说的，那么多环节都有问题，那就不是一个仓储部门所能解决的了，需要公司高层加强管理，组织各个部门统一协调，然后由各部门自查问题、拿出方案。
生产、包装这些环节，我没有接触过，建议你可以与生产部、品质部两个部门协调，由他们加强管理。

针对仓储物流这方面，可以采取以下几个措施：
1、加强员工培训。
首先排除因员工对工作不熟悉造成的错误，同时提高员工的积极性、责任心。
2、规范出货流程。
最好是根据现有的情况，制定出明确的工作流程，第一步做什么、第二步做什么……各个步骤的关键点、负责人列清楚，环环相扣。让每个操作人员都知道工作的步骤，以及自己要注意什么，同时把责任划分清楚。
3、制订奖罚标准。
可以把出货做为绩效考核的重点组成部分，全月不出错、少出错的，就给予奖励；发错货、发少货、发多货、运输掉货等，分别处罚多少、赔偿多少。奖罚分明，才能提高整个团队的工作成效。
4、增加复查监督
很多企业在出货时，有专门的OQC，也就是出货检验员，对产品的品质、数量进行监督。在配货人员装备好货物前，也可以仓库主管、司机等负责再次点数。
5、长期坚持管理
对于管理上的混乱，不要指望能在短时间内彻底改善。每天进步一点，只要在不停的改进就可以了。同时长期坚持、避免反复。

小提示：只要是人做的工作，就不可能是100%无差错的，可以要求100%出货准确，但是要知道，能做到99.99%，偶尔的出错是在所难免的。也不能因为一、二次的出错，就否决一位员工的所有成绩，这样会打击整个团队的积极性。

贾潇潇

发生错发首先想到的环节是出库复核，有没有采用条码扫描复核？余下就是要从源头--收货上架开始梳理，看看发错货的根本原因在哪里。
1、目视化管理：仓库货位编号，型号区分，仓库的摆放越直观，发错、发少物的机率越低。
2、库存管理：循环盘点，相似易混淆型号分开摆放
3、发货流程改进：系统配货规则及优化，遵循拣货-审核-发货的流程，错发问题分析（确认是人的问题还是流程问题）

g_r168

请具体说说“审核”这个环节，哪个部门或人员审核？

贾潇潇

g_r168 发表于 2015-4-17 17:13
请具体说说“审核”这个环节，哪个部门或人员审核？

一般是仓管员“拣货”，仓库主管“审核”，出货检验“抽查”，送货司机“监督”。
具体的可以根据你们公司的情况，只要能起到“审核复查”的作用，怎样灵活方便就怎样操作，哪些人来审核你们可以自己定，或者与其它部门共同商议。

leilei

应该有BOM表吧，也有配件的重量，特别是在包装环节，用标准箱包装，在流水线最后最好放台电子称，首先把整箱标准重量算出来，再每箱称重，重量差距大的挑出来，看看几率，如果称重那人老是出错，建议换人，生成现场的看板应及2H更新一次，4M1E，人最重要，品管、包装部、仓库应联合监督。
    小小方法，不喜勿喷~~~！！！！！！

leilei

个人认为：短装问题最大隐患在包装部门，仓库不可能每箱都去拆开看看少了什么东西。其次，现场QA有没有及时巡查也是很大问题，再者包装部门的现场管理不到位也是隐患。