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一、目的：
建立仓储管理的标准管理规程，使仓储物资妥善保管，防止差错、变质等问题的发生。
二、适用范围：
适用于各类仓储物资的保管。
三、责任者：
仓库管理员、质量监督员。
四、管理要求：
1仓储管理要求：
1.1根据公司实际情况，设原辅料库、包装材料库、成品库、退货品和不合格品存放间、危险品存放处。
1.2所有物品均按物资类别分类（见《物料编码规程》）及分类仓库存放。危险品、易燃易爆品一律存放在危险品库，不得存放在其他仓库内或临时存放。
1.3仓库货位均由仓库管理员分别统一编组，货位号共由四位数组成，第一、二位为编组号，第三、四位为货位号。格式为 NO××××。如 NO0101，即该货物在第一组第 1 号货位上，再如 NO1102， 该货物在第 11 组第 2 号货位上；
1.4原辅料库、包装材料库及成品库均要划分“待检区”、“合格区”。不合格品存放在不合格品存放间，并分别挂上状态标志牌：
a.待检区——黄色牌；
b.合格区——绿色牌；
c.不合格品存区——红色牌。
1.5 仓库内应有足够的垫板和货架，使所有货物均放置在垫板和货架上；
1.6 应有防潮、防鼠、防虫的设施；
1.7 仓库内装有温湿度计，并分别于每天 10 时、15 时各记录一次。
1.8 仓库内均设有一定数量的且符合规定的消防栓、灭火器等消防设施；
1.9 除废品库外的所有仓库，均不得存放废弃物和其他杂物；易燃易爆危险品均存放在危险品库，有降温通风措施，由专人加锁保管；
1.10标签、说明书、合格证、封口签印，有文字的内包装材料及中、小包装袋等均应分别放置在专用库内，不得乱放，做到发放有记录、销毁有记录。
2仓储物品的保管：
仓储物品是指已存放在仓库内的物品（包括已入库和未正式入库的）。
2.1已入库的物品，按分类编码（见《物料编码规程》）准确登记入帐，未入库的做好到货验收记录，要求帐卡记录字迹清楚，帐卡物相符，并注明货位号；
2.2 仓储物品的保管：
2.2.1 同一品种，同一规格的物品分清批号（批次），码堆在同一组的同一货位上，
批（批次） 与批（批次）之间保持一定间隔；
2.2.2码堆整齐，同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致；
2.2.3外包装的品牌标签应对外堆放，便于检查，防止混乱；
2.2.4不同品种、不同规格、不同批号的物品，堆码之间要保持适当的间距，以免差错；
2.2.5已入库的物品，在同一品名、批号、规格的物品的最前一个墩位挂上“货位卡”，写清品名、批号、规格、入库（出库）时间、结余数，做到帐、物、卡三者相符。
2.2.6对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发现异常要及时采取措施，妥善处理；
2.3仓储物品的盘点：
2.3.1 每月底对原辅料、包装材料、成品进行盘点一次并填写好盘存报表；
2.3.2 每半年、年末要求对所有库存的物品彻底盘点一次，并按要求填好盘存报表。年末盘点有 财务、采购、仓储、销售部等方面的人员一起彻底清点；
2.3.3 不论月度、年度盘点，如发现帐、卡、物不相符，都应及时查清原因，如无法查清应如实汇报，以便及时正确处理。
2.3.4 仓储物品的发放领用，按《物料发放程序》执行。
五、仓库定置管理
1仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。
2仓库分为：原辅料库、包装材料库、成品库、退货产品和不合格品存放间、危险品存放间。
3仓库应对物料按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的不同性质，分别存放于相应库内，防止物料间发生交叉污染及混杂。
4各库内设有待验区、合格区，并分别围不同颜色的围栏，待验品应存放于待验区，并围黄色围栏；合格品存放于合格品区，并围绿色围栏。
5退回产品直接存放于退货品存放间。
6不合格品全部存放于不合格品存放间。
7易燃易爆危险品存放于危险品存放间。
六、危险品仓库安全管理
1除严格执行仓库安全制度外，还要遵守以下各条款：
1.1 严格执行责任制，对仓库危险品进行严格管理，做到帐物相符、帐卡相符、帐帐相符。
1.2搬运易燃、易爆品时要轻拿轻放，防止互相撞击磨擦。
1.3严禁任何火种入内，严禁在库房内动用明火、使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。
1.4保持通风，每周末检查一次、定期清理；特别是夏季注意降温。
1.5对化学试剂等易燃易爆品进行分类存放，垛与垛之间保证应有的安全距离，不超量贮存。
1.6危险品仓库严禁闲人进入，保管员离开必须锁好门、关好窗。
1.7设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。
1.8消防设备严禁圈占、埋压、挪用。
1.9库区消防通道保持随时畅通。
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