生产过程控制程序，生产现场管理，生产质量持续改进

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　　1、目的

　　对生产过程中的人、机、料、法、环、测等影响产品质量的因素进行控制，确保生产全过程在受控的状态下进行，为顾客持续提供合格的产品。

　　2、适用范围

　　本公司产品生产过程的控制。

　　3、权责

　　3.1 质量中心负责过程控制的策划和技术文件的提供。

　　3.2 制造部负责生产过程作业准备、验证、过程控制的实施及过程改进。

　　3.3 各相关职能部门按所负责过程为生产过程提供支持。

　　4、定义

　　关键工序：指根据产品图纸及规格标注的特殊特性，把那些特殊特性所涉及的工序且对以后的加工、加工有重大影响的工序。

　　特殊（重要）工序：当加工的结果不能通过其后的检验或证明，只能在使用中发现或只能通过破坏检验才能完全验证的工序。

　　5、管理内容

　　5.1 生产计划输入

　　生产作业计划依顾客的要求，按有利于质量、成本、物流控制的原则进行安排，具体按《生产计划控制程序》执行。

　　5.2 生产准备

　　5.2.1生产所需的原材料、外购外协件都必须符合规定要求，由采购中心负责组织对供方进行评定，采购部实施订购，具体按《采购控制程序》执行；由质量部负责对采购产品的验证，具体按《检验试验控制程序》执行。

　　5.2.2质量部负责制定作业产品所需的相关支持文件，并下发至制造部和相

　　关部门。

　　5.2.3 制造部根据生产计划，安排生产所需的生产物资的配备和领用。包括：人员、设备、作业场所、材料、工装和文件等。

　　5.3 生产准备验证

　　5.3.1 核对生产准备的文件、工装等。

　　5.3.2 当初次加工、材料改变、工装、设备更换、工艺更改、停产半年后再生产等制造部均需验证后才可实施生产，具体按《变更控制程序》和《生产件批准程序》执行。

　　5.3.3 本公司采用的作业验证方法为首检方式进行，首检产品经检验员确认后方可批量生产。

　　5.4 批量生产过程控制

　　5.4.1生产设备的管理包括预防性和预见性维护由制造部设备管理部门负责，按《设备控制程序》进行控制，保持设备完好状态，并做好记录【涂塑成型工艺条件记录表】、【针孔实验参数记录表】、【附着力实验参数记录表】、【冲击实验参数记录表】、【装配工艺参数记录表】、【压力性记录表】、等相关记录。对检测设备由实验室负责按《监视和测量装置控制程序》进行检查，做到定期检定，保证只有合格的检测设备才能投入使用。

　　5.4.2设备部负责对机器设备、工装、夹具进行检查，实施定期维护保养，具体按。

　　5.4.3 操作者必须严格按照规定的标准图纸、作业指导书、操作规程等技术文件进行加工，加工过程中由操作者进行自检，在产品质量达到规定要求后交检，并根据《标识和追溯性控制程序》做好标识。对自检、互检、完工检和最终检中剔除的不合格品分类放置、做好记录，并按《不合格品控制程序》进行处置。

　　5.4.4 对抽检出来的批次不合格品，由质量部进行记录、标识、评审。按《不合格品控制程序》进行处置，返工参照《返工返修作业指导书》进行返工。必要时按《纠正措施和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施，以防止类似问题的重复发生。

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