一、储区面积率
应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅
状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。
二、可供保管面积率
应用目的：判断储区内通道规划是否合理。
计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
三、储位容积使用率、单位面积保管量 应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策：若由於货品重量重而无法储满一储位，则必 调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格（3层、2层、小货架）
状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至於每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。
四、平均每品项所占储位数（同一料号）
应用目的：由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明：平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1：若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因若非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成：(1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成後进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 )，储位管理上将较麻烦。
改善对策：大料下架，空地区域集中摆放，小料有库位
状况陈述2：若此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策：必须要做好详细的储位编号、商品编号标示，以及有良好的资讯系统充份配合。 |
