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就像你说的：“要管好这个仓库要从头再来，首先要把仓库区域重新划分，重新明确各仓库管理员的负责区域及岗位职责，再将库位管理建立起来，然后来把零配件放置固定的库位，等等，总之是仓库各个方面管理都不正规，无从下手。”
一句话：从头开始
1.作为仓库主管，个人觉得，首先熟悉物料，刚去别马上进行改善，先观察1个月左右。
2.努力沟通你的上级（有实权的人物，比如副总级），让他给予支持：比如人员、费用、货架等等。
3.不知道你公司又没有上ERP，没有记得一定要上。而且上比较好点的，比如有条码管理的ERP，到时候方便上扫描器，很方便的，扫扫更健康，记得如果上了，一定要培训好手下的员工。
4.进行仓库区域划分，最好是按产品的特性来，按SKU排也行，SKU做出来都是有规律的。如果仓库小，SKU数目多，不建议每个SKU做固定库位，按产品特性把区域划分好以后，随机分配库位，但记得随时更新库位，领料单、出货单上必须得用ERP打印的出库位，如果有扫描枪，扫下SKU条码、扫下库位条码，立马OK，不需手动。
5.仓库一定要经常锁着，闲人免入，那就是你的天下了，在里面干什么都没人管。别人看不到也就没法子发现你的问题了，自己的问题内部解决。
6.入库：你说到他们不安计划采购，其实这个没必要担心，记得一点，他来多少货，不管成品、半成品，只要有SKU，我点好了就入库，入ERP，反正你上级也知道是这个情况，记得一定叫他们开入库单，签字好一后入进ERP，吧入库单号填上面，自己保存一份，交财务一份。
7.库存管理：别压烂，防潮，防火、防盗等等。你说没有合格证，我个人觉得这个没多大问题，反正我算库存，到时候发货叫QC验下，不合格点好数，开单QC签字，出库。
8.出库：一定要有出库单，这个是必须的，发货的时候一定要点清，要做账。可以扫描出库，可以手动点出库。
9.这些流程差不多了，也该盘点了，第一次盘点一定要点清，你得亲自出马抽盘下盘点结果，第二次盘点的目标别订太高，这个东西要慢慢来，我接手的仓库，第二次盘点符合率在95%左右，但是要自己或者要求手下的组长经常关注账务问题。后面慢慢提高，注意细节。
10.人员管理：承上启下，拉拢下属，忽悠上级。对待不听话的人下手要狠，没办法，做管理还是要点魄力的~
个人见解，不喜勿喷
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看楼上的都是有实战经验的高手，我初做仓库，新工厂，还没有ＥＲＰ，现在领导让管仓库，能不能给点建议？另外有没有现成的进销存表格可以提供给菜鸟级使用的，不胜感激！