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一、目前存在的问题：
1、未完全按流程收发物资。收：原辅料方面经过之间进行接收，物资方面只能确定数量，无法确定物资质量。发：比如审核人人员不在 ，一般都为分厂领用人签字，时候再补相关手续；
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库，如果暂估的话，价格不统一，造成红冲等重复工作；
3、物料分类堆放，没有做到有序管理，虽然分类分区堆放，但是缺少标识说明（如入库时间、物资编码、数量等）
4、物料没有《物料管制卡》进行标识。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不是十分合理，保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。
二、建议整理方案：
第一步：重新规范物资管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料标识卡、流通卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
仓库物料管制卡.png
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物资流通卡 ，每个货架有该货架的物料详单。 电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置（实际操作缺乏难度）。
第四步：巩固成效。
三、人员配备及分工
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转 变到物料配送管理的方式上来，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出。
实施目的：
1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。
3、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。
4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。
建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、月底盘点库存，做好月报表，做好仓库现场管理工作。
6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。
仓库装卸辅助人员的主要工作内容：
1、小批量的物料装、卸工作。
2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。
3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。
4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。
5、其他的一些辅助性工作。
四、出入库管理流程
1、入库管理流程
1）外购物资送到工厂后，凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。
2）仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。 对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人 进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
4）未经检验的物资，仓库有权拒绝入库和要求退货。
7）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。
2）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
3）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料登记卡。
4）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
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