工厂仓库管理规程，原辅料、成品、包装材料仓库管理标准

安玉山

　　第一章：仓库物资的标准管理规程

　　一、目的：为了规定仓储物资管理工作的内容与具体要求，特制定本规程。
　　二、适用范围：适用于本厂仓储管理。
　　三、责任者：仓管人员。
　　四、正文：
　　(一)、内容：
　　1物资验收入库和编号程序
　　2物资的保管保养
　　3物资的发放
　　4物资的清查盘点
　　5物资的退库规定
　　(二)、仓储物资管理工作的具体要求：
　　1物资验收入库程序。
　　2物资的验收应按品管部的质量制度，力求做到定点供应。
　　3各种计量器具要求符合厂计量制度。
　　4物资进库由仓库专人按货物凭证核对后，目检外包装是否完整，有否受潮、破损、虫害、标签是否与货物一致等，凡不符合要求的予以拒收。
　　5 如进库物资短件、少数或名称、规格、质量不符合相应制度的，不应办理验收入库手续，应在两天内通知经办采购员，查明原因，经部门领导批准后，酌情办理。
　　6 同意收货的物料，仓库统一编号，并按进货顺序填写物料登记台帐和库存货位卡（详见物料 编号制度）。
　　7 物料在指定区域存放，标识明显，在二十四小时内填写物料请验单交质检部门按规定取样抽检，检验合格后，凭供货单位的正式发票办理验收入库手续并记帐。
　　8 包装材料按计划收货，标签、使用说明书必须与保健品监督管理部门批准的内容、式样、文 字内容一致，经品管部检验合格才能验收入库。
　　(三)、物资的保管保养：
　　1按物资的不同材质、规格、性能、用途和形状等要求，进行科学合理摆放和码堆，要求人流物流线路清楚，库容整齐清洁，尽量标识明显，便于存放、领发料和查验盘点，做好物资“十防”工作(防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防疫、防爆、防变质、防漏电等)，做到“三无”(无差错、无损坏、无丢失)，“五清”(数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清)，“四对口”(帐、卡、物、资金对口)，以保证库存物资的质量和数量。
　　2对易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品要专库或专柜隔离存放，实行双人双锁保管，要求做 到安全可靠、帐物相符。
　　3标签和使用说明书均按品种、规格专库存放。
　　4库区应保持通风、整洁，控制温度、湿度等(温度 18～26 度左右，相对湿度 45-65％），并做 好温、湿度记录。
　　5 仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距(灯距、顶距、墙距、柱距、堆距)，并能确保执行先进先出的发货原则。
　　6 有贮存期限、易变质的物料及贮存一段时间须复检的物资，复检合格后才能使用。
　　7 各类物资的帐目要求清晰，日清月结，单据齐全，留存备查。保管员每月向综合管理部提交物资报表。
　　8保管员对各项库存物资的质量和数量负有保管责任，无权外借、赊领、无权使用处理。
　　(四)、物资的发放：
　　1各类物资的发放须严格按规定的制度、程序或定额制度执行。
　　2生产用原辅料、包装材料用量按生产部下达的生产指令发放。日常维修用材料、生产事务用品、化学试剂、玻璃仪器等由综合管理部审核。劳动保护用品由综合管理部审批。仓库保管员必须采取切实可行的措施负责物资按质、按量、按期发放。
　　3 凡质量检验不合格的物料应登记不合格台帐备查，由综合管理部处理，不得发放给车间使用。
　　4 仓库发出物料要求包装完好，每件贴有合格证，并有检验合格报告单，标签或标志与物料一 致，发料、送检、送料时要先进先出，称重计量。
　　5 仓库保管员与领料员核对实物后发放，仓库保管员、领料员均应在领料单上签字。
　　6 每次发料后，保管员要在库存货位卡上填清货物去向、结存情况。
　　7 标签必须专人领取、限额发放，并做好记录，实用数和发放数要核对无误，领、发料人均应签字，已经印有批号的剩余标签，先退回仓库，然后由专人负责销毁，并做好记录，相关负责人应签字。
　　(五)、物资的清查盘点：
　　1 为及时掌握物资的增减变动情况，避免物资的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，各仓库须认真做好物资清仓盘点工作。
　　2 清仓盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实存数是否相符，收、发有无错误，有无超储积 压、损坏、变质，安全设施和库房设备有无损坏等。
　　3 仓库保管员须通过每日的物资收发，及时检查库存物资的帐、卡、物是否相符，并在每月下旬对有收发的物资进行复查或轮翻抽查，实行连续盘点，按时月报。
　　4 年底全面盘点，由财务部门门及仓库主管监督仓库保管员对仓库各项物资进行全面清点，若发现盘盈、盘亏必须分析原因，说明情况，如发现严重短缺和损坏，要及时查明原因，追究责任，对 清查出来的超储、呆滞物资，须建议有关部门及时处理。
　　5 凡属规定范围的储耗、运耗和损耗，由经办人书面报告各分管领导签字批准后，
　　保管员可按 实际损耗数调整帐、卡，并报财务科。超过规定限度的储存损耗，由仓库保管员写出书面报告给经理 和总经理，经同意后方可分别视情况予以处理。
　　(六)、物资的退库规定：
　　1 各车间从仓库领取的包括原辅料、包装材料、化学试剂、玻璃仪器、设备、配件、五金、电器材料等，因故暂不使用，可在内部调剂使用的物资(不包括固定资产)，通过内部结算调剂使用，可不办理退库手续。
　　2确需退库的物资，应由退库部门填写“退库清单”，按职责分工审查核实退库原因和责任。
　　3车间印有批号的剩余标签先退回仓库，由专人负责计数销毁。
　　(七)、物资储存要求：
　　1 质量管理：
　　1.1 所有物资入库，都必须经仓库保管员检查外包装是否完好无损，并且检查其外观质量与发货凭证是否相符。
　　1.2 保管员收到原辅包装材料物后，应在 24 小时内，填写请验单，待检验合格，办理记帐入库手续。
　　1.3 坚持原辅材料储存复检制度。
　　1.4 为保证在库物资的质量，要求库区道路通畅，库内通风、清洁、无杂物，货物按性质分类、分库储存，摆放整齐，注意五距(墙、底、灯、垛、顶)。货物上须有明显的质量合格标记。
　　1.5 货物先进先出的原则。
　　1.6 电器、仪表、设备等物资入库，须由生产部，会同分管保管员共同点数拆箱验收，合格后办理入库记帐手续。
　　1.7 不合格的物资不得流入下个工序，保管员及时通知销售部门尽快处理，但对生产急需的物资，须按有关规定办理降级使用手续后，方可验收入库和发放。
　　2 数量管理：
　　认真做好物资收、发、存等工作，实现帐物相符，整进整出物资不低于 99.5％，收、发货差错率为零。
　　（八）危险品管理规程
　　1 固体物料和液体物料应分开存放。
　　2 危险物料都存放在危险品仓库。
　　3 危险品仓库具有安全消防设施。
　　4 各种危险物品必须具有相应的明显标志。
　　5 危险品仓库内不许吸烟、不准带入火种；非工作人员不准入内。
　　6 危险品仓库内贮存物料时，必须留有足够的空间。
　　7 搬运危险物料，必须小心轻放，不得相互碰撞。
　　8 危险品仓库周围严禁堆放易燃物品和动用明火。
　　9 每周应该对危险品仓库内电源、电路进行—次检查。

安玉山

　　第二章：原辅料管理的标准管理规程

　　一、目的：为了规定原辅料的管理内容与要求，特制定本标准管理规程。
　　二、适用范围：适用于原辅料管理。
　　三、责任者：质量监督员、仓管人员。
　　四、正文：
　　1、原辅料的验收：
　　1.1 所有原辅料进厂，均需提供供应商有效的检验报告。
　　1.2 原辅料进厂，由仓管人员按货物凭证核对品名、规格、数量、包装材质。检查包装是否完整， 有无受潮、发霉、虫蛀，标签与货物是否一致，凡不符合要求的应予以拒收。
　　1.3同意收货的原辅料，仓库先统一编号(详见“物料进厂分类编号规定”)。
　　1.4原辅料放置指定区，用黄色待验牌标明待验，并及时填写原辅材料请验单，交化验室抽样检验。
　　2、原辅料的检验：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1 化验室接到原辅材料请验单后，派人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，抽出的样品按被抽货物的标签标明，并填写原辅材料取样记录。
　　记录内容：
　　品名、规格、数量、批号、供 货单位、包装情况、取样日期、取样量、取样人等。
　　2.2 化验室要按照标准所规定的检测项目，对原辅料进行检验，并根据检查(或检验)结果，向仓库送交检验报告单。
　　3、原辅料的贮存：
　　3.1 仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，将货物相应的区域。
　　3.2 检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡，记录收发结存情况。
　　3.3 不合格的原辅料要建立汇总台帐，内容包括：日期、品名、批号、数量、来源、不合格项目、 采购人和处理情况、经办人等。不能使用的不合格原辅料，由采购部门退回原供货单位。
　　3.4 原辅料应分类存放，固体原料、液体原料分开储存，按批存放。仓库要有防虫、防霉、防鼠设施。要制订仓库定期养护管理规程及养护操作规程，建立养护操作记录，并认真实施。
　　3.5 货物堆放应离墙、离地，货行间都必须留有—定距离，以便执行先进先出、易变先出的发货次序的原则。
　　3.6 每天监测仓库区温度、湿度，并做好记录。
　　4、原辅料的发放：
　　4.1 生产车间应按计划填写领料单，交仓库备料。
　　4.2 仓库发料时应做到先进先出。发出的原辅料应包装完好，称得计量，每件附有标签、合格证， 标签应与物料—致，分次领用的辅料、分装件也应附有标签和合格证的复印件。
　　4.3 仓库保管员核对实物确认无误后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐，由
　　收货员点收。 送料和领料人均应在需料送料单上签字。
　　4.4 每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡上填写货物去向及结存情况，装在容器内的原辅料 如分数次领用时，发料人应在该容器上标以领发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。
　　4.5 车间存放的原辅料一般不应超过两天的使用量，车间不得存放与生产无关的原辅料。剩余不 用的原辅料应及时退回仓库并填写退库单，退库原辅料应附有标签和合格证。退货人和收货人均应在 退库清单上签字，怀疑质量有变化时，应复验合格后收回。
　　4.6 原辅料应根据企业的内控制度，制定有关贮存期的规定，易受微生物污染，易变质和已超过贮存期限的原辅料，经复验合格后，方可发放。
　　4.7 不合格的原辅料不得发放使用，专区存放，由供应部门及时处理，并记录备查。
　　4.8 主要原料必要时按规定留样，留样应保存至原料保质期后一年，无保质期的原料所留样应保存三年。
　　5、仓库区域：在仓库区内，装有原材料和包装材料的容器应保持密闭，并储存在托板上，将同一批号的容器放置在同一个托板上，不要将容器直接放置在地板上。
　　6、标签、说明书的储存：标签、说明书按照 “标签、说明书的保管、发放和处理”储存。
　　7、卫生：按 “控制区的个人卫生制度”办理。
　　8、入库：合格的原材料和包装材料从待检区运送进仓库区域。在接收时应检查：
　　——核对检验报告单，看物料是否已被品管部认可。
　　——合格证是否已贴在该批的包装上。
　　——将同批号的容器放置在相同的托板上。
　　在下述情况下，应重新验货：
　　——不同批号的容器被放在同一个托板上。
　　——被污染。
　　——包装被损坏。
　　9、新到物料入库后：依次放于该物料固定空着的位置上。固定位置放满后多余的托盘放于机动库位，并在库卡的右上角记录该批的机动库位号。在仓库内，每种物料都给予特定的地方。仓库的每— 行货架均标有代号，每一库位号则是由行号、位号组成。
　　10、脱落的标签：用适当的方法使标签能牢固地贴于容器上。在仓库区内销毁所发现容器上掉下 来的标签。不要使用储存在没有标签的容器中的物料，对有关物料的鉴别有怀疑的情况下，必须重新 化验或销毁。

彭朵

　　第三章：成品管理的标准管理规程

　　一、目的：为了规定成品管理工作的内容与具体要求，特制定本制度。
　　二、适用范围：适用于仓库成品的管理。
　　三、责 任 者：仓库管理人员。
　　四、正文：
　　(一)成品的验收
　　1.成品经品质管理部检验合格后，凭该产品检验合格报告单和生产车间入库通知单，办理验收入库手续，并记帐。
　　2.通过验收的合格成品应及时填写成品入库总帐。
　　3.正在检验而需要预入库的成品，应在指定位置上挂上待检牌(黄色)，检验后按检验结果办理入库或退回生产车间手续，暂时不能取走的不合格品必须放在指定的位置，逐件贴上不合格证标记。
　　(二)成品的贮存
　　1.成品应按品种分类、分批码放，“待检”、“合格”、“不合格”的成品应分
　　别码放，有明显标记。
　　2.成品码放时离墙、离地、货行之间必须留有一定距离，以便执行先产先销。
　　3.合格的成品在码放前应设置成品库存货位卡。
　　(三)成品的销售
　　1.成品的发运要有生产部负责人填写的发货通知单，经销售部门负责人签字批准后由财务会计盖章，交仓库保管员进行登记后，才能发货。
　　2.自提货物凭开票员开具的发票，到财务科交款或汇票加盖财务公章后方可提货，但需登记提货人签字。
　　3.成品销售时必须每批逐项填写产品销售记录，必要时可以收回，销售记录内容包括：品名、批号、规格、数量、收货单位和地址、定货日期。
　　4.销售记录应保存至产品有效期后一年，未规定有效期的产品其销售记录应保存三年。
　　5.成品销售时必须先产先销。
　　(四)成品的退货
　　1.成品退货时应贮存在指定地区，明显标示，并做好产品退货记录，退货记录内容：品名、批 号、规格、数量、退货单位和地址、退货原因、日期等。
　　2.因质量原因退货和收回的产品，应在品质管理部门的监督下销毁，涉及其它批号，应同时处理， 非质量原因的产品退货，经审批，仓库保管员应及时清点，及时报品质管理部。

安玉山

　　第四章：原辅料消耗定额标准管理规程

　　一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。
　　二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。
　　三、责任者：各部门负责人。
　　四、正文：
　　1.每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。
　　2.技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。
　　3.讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。
　　4.原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。
　　5.供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。
　　6. 采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，
　　要求尽量做到定点供应。
　　7. 检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。
　　8. 仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生
　　产正常进行。
　　9. 生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令
　　单和消耗定额进行审核，限额发料。
　　10.原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。所发物料的包装应完好，
　　并有化验合格报告单。
　　11 车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。
　　12 对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。
　　13 当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
　　14.用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。
　　15.不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。
　　16.对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。
　　17.合格的原辅料不得使用，按规定处理。
　　18.供应部若变更供应厂家，应向公司申述理由，同时经试验证明不影响产品质量和
　　收率等指标，由车间写出试验报告，报总经理批准后，方可采购。
　　19.未经办理变更原辅料供应厂家手续，而采购进厂的原辅料，仓库应拒绝验收入库。
　　20.原辅料的领用和发放，必须严格执行计划：车间按产量和消耗定额填写领料单，
　　班组按工艺 配比用量填领料量，月终盘点结算。
　　21.原辅料的领用和发放，一次只能领用发放一天的投用量；特殊的岗位，也不得领
　　用发放超过三天的生产投用量。
　　22.原辅料消耗定额标准由品质管理部负责制定，经营副总经理组织生产部、品质管理部负责人进行会审后批准， 试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各项指标。
　　23.生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行投料。
　　24.财务部门门应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录入帐，对超出原辅料消耗 定额范围的产品，应严格检查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，对责任人进行批评教育，已造成经济损失的应追究其责任。
　　25.原辅料消耗定额是计划供应部采购供应原辅料数量的依据，因此计划综合管理部门应 按各产品原辅料消耗定额制定月、季供应计划。
　　26.各产品原辅料消耗定额同产品工艺规程、岗位操作法一样，应视为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。

安玉山

　　第五章：包装材料管理及使用的标准管理规程

　　一、目的：为了规定包装材料的管理内容与要求，规定包装材料质量制度编写程序、标签和说明书文字材料编写程序和管理要求，并对其材质、文字内容做出规定，特制定本标准管理规程。
　　二、适用范围：适用于包装材料、标签和说明书（含印有说明书的各式包装袋）的管理。
　　三、责任者：仓库管理员。
　　四、正文：
　　1、包装材料的验收：
　　1.1 包装材料到货后，由仓库保管员按货物凭证进行品名、规格、数量验收，并贮于待验区，用黄色(代表待验)绳围栏。
　　1.2 仓库保管员应及时填写请验单，交品质管理部化验室抽样检查。
　　1.3 仓库保管员根据检验报告单，将合格与不合格的包装材料分类存放并明显标识。
　　1.4 不合格的包装材料由仓库保管员贴上品质管理部签发的包装材料不合格证，并填写不合格物料处理申请单交品质管理部。
　　1.5 合格的包装材料由仓库保管员将品质管理部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。
　　1.6 入库的包装材料应分类入帐。
　　2、包装材料的贮存：
　　2.1 包装材料仓库，要按品种、规格，分类、分区存放。
　　2.2 包装材料入库应设立库存货位卡，记录收发情况。
　　3、包装材料的发放：
　　3.1 仓库保管员按包装指令单备料，按包装指令单和领料单发料。发料人、领料人均应在领料单上签名。
　　3.2 每次发料后，仓库保管员应立即在库存货位卡上填写货物去向、结存情况。
　　3.3 车间剩余不用的包装材料退库时，应清洁完整，经仓库保管员核对无误后，由车间填写退库清单。
　　4、包装材料质量制度的审批程序和有关部门应负的责任：
　　4.1 品质管理部、销售部，提供新产品的全部材料（包括包装材料材质、尺寸、规格和检验方法，连同文字说明），必要时提供包装后成品实物样品给生产部。
　　4.2品质管理部同综合管理部、生产技术部等部门研究后确定包装材料的质量制度，报技术副总经理批准执行。
　　4.3包装材料质量制度的修订，由品质管理部、生产部研究，品质管理部拟稿，经技术副总经理批准后，由品质管理部部以发文件的形式，通知各有关部门和生产车间。
　　4.4 需变更包装材料时，由变更部门提交更改理由和技术参数的书面报告，并附新包装材料的规格、质量（或材质）、检验方法等内容送交品质管理部，由品质管理部会同有关部门研究签署意见后，报总经理审核批准。
　　5、标签和说明书的编写程序：
　　5.1 标签和说明书在生产使用中遇到药典、国家标准重新修订时，如该品种的相关内容有所变更， 标签和说明书也要作相应变动。
　　5.2 标签和说明书的文字说明需变动时，由品质管理部根据新修订的标准，按“保健品良好生产规范” 内容要求改写文字内容，报总经理批准。
　　5.3 新产品标签和说明书（或老产品发现有新的用途、新的功效等）均由研发中心与此品种有关的技术人员按“保健品良好生产规范”要求提供较完整资料，同时提供正式批文（批准证书）、批准的工艺质量制度、鉴定材料等资料。提供的资料必须由起草人签字，经部门领导签字后交品质管理部。
　　5.4 品质管理部根据提供的标签和说明书的资料和“保健品良好生产规范”规定内容起草编写标签和说明书的文字资料，并把原始依据资料存档。
　　5.5 品质管理部拟写的标签和说明书文字资料，由品质管理部会同销售部、生产技术部共同审核无误后，经总经理批准后报相关监督管理部门批准。
　　5.6 品质管理部根据标签和说明书的文字资料，同时还依据产品自身的特点、剂型和规格设计包装材料和标签，标签要大小适中、色调鲜明、字迹清晰、易于辨别、防止混杂。
　　5.7 美工人员在负责设计的草稿（初稿）上签字，经销售部部长审核签字后，再经品质管理部审核并签字，报总经理批准后，才能付印。
　　5.8 样本归档案室存入技术档案。
　　5.9 正式标签和说明书在启用前，由综合管理部提供样张六份，由品质管理部编号、盖章后，分发给仓库、销售部、车间和生产部，存入样本中，作为验收和备查依据。
　　5.10签、使用说明书必须与监督管理部门批准的内容、式样、文字一致，标签、使用说明书须 经品质管理部校对无误后才能印制、发放、使用。
　　6、包装材料材质要求：
　　6.1 根据产品理化性质，选用适当的包装材料，以确保保健品质量。
　　6.2 与产品直接接触的容器、密封件等材质变更，必须经过试验，确认与保健品不起理化反应，无毒性，无物质脱落，方可采用。
　　6.3 确认试验报告必须由参加试验的负责人签名，报品质管理部后，经组织讨论，
　　报技术副总经理批准。
　　7、包装材料、标签和说明书管理：
　　7.1 包装材料应按国家制定的规定要求执行。
　　7.2 综合管理部负责按制度采购包装材料，按《保健品良好生产规范》制度，设计
　　标签和说明书，予以付印。
　　7.3 进厂来的包装材料、标签和说明书由仓库专职保管员和品质管理部人员负责按要求开包抽查，目测外观、尺寸、式样、色泽等与样张是否相符，有否有污染破损等。并分类入帐。
　　7.4 验收依据为包装材料质量制度、标签和说明书样本，验收后做好记录并签字，合格品方可入库，不合格品应予拒收,并按不合品处理制度处理。
　　7.5 验收合格的包装材料、标签和说明书应按品种分类分区专库存放，但标签须用专柜加锁保管，应及时填写送检单，交品质管理部。
　　7.6 品质管理部应及时检验，抽样要有代表性，按实样检查，对检验的准确性负责，并在规定时间内开出报告单。
　　7.7 包装材料如不符合质量标准，对产品质量不擦造成影响的，需办理降级批准手续后，方可使用。
　　7.8 经品质管理部检查合格的包装材料、标签和说明书应设立库存货位卡。
　　8、包装材料、标签和说明书领用、发放管理：
　　8.1 仓库应按生产部下达的包装指令单，对车间领用包装材料、标签和说明书的品种、规格、数量负责备料，做到按计划限额发料。
　　8.2 车间领料人对照包装材料质量制度和标签、说明书样张进行核对，仓库保管员和领料人均应在领料、核收单上签字。
　　8.3 标签和说明书由车间专人对照“样本”按实际需要量领取，专人管理。标签、说明书要按计划发放，领用人核对签名。其使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符。
　　8.4 车间剩余的标签和说明书退库时，应清洁完整，经仓库保管员核对无误后，由车间填写退库清单，办理退库手续。
　　8.5 剩余的印有批号的标签先退库，仓库保管员会同品管监督员一起销毁，记录销毁数量并经在场人签字。
　　8.6 标签和说明书要严防流失，报废标签不得改作它用，更不得流出厂外。
　　8.7 长期不用或淘汰的标签和说明书由仓库保管员核对数量，报生产、品质管理部门批准销毁。
　　8.8 不用和淘汰的标签和说明书由仓库保管员、品管监督员一起清点数量及时销毁。
　　在场人均须在销毁记录上签字。
　　8.9 仓库管理人员须建立标签和说明书台帐，做到领出数必须同使用数、退库数、销毁数之和相等，帐物完全相符。
　　8.10 车间对领取的标签负有保管责任。
　　8.11 所有标签的发放、使用、销毁均应有记录。
　　9、车间贴标签应做到平整、位置适中、粘贴均匀、无污染、无霉变、品名规格不混杂。
　　10 供应部会同生产技术部、销售部、综合管理部、品质管理部每年进行一次包装材料质量制度修订工作。

gfny

感谢您分享仓库管理资料
回复贴子是一种美德
说的很有道理，赞一个

无痕li

谢谢分享

liujizhong

感谢感谢

苏陈林

好好学习天天向上

擐甲挥戈

感谢您的分享