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一、目的
规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S 管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
3、清扫 (SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：系统、帐、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
1、仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
仓储部6S检查表.png
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）同一种商品只有一个非整包装；
4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）空置托盘需归位到指定区域内存放;
7）区域内不得存放非本区域的货物
8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
6）所有叉车、手推车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
7）叉车、手推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
8）分拣墙排放整齐;
9）分拣墙上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过分拣墙加一个包装的高度
C、商品码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3）消防器材状态正常、整齐洁净。
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
2）现场的各类工具必须归位、定人管理，并按时清洁保养。
3）叉车、手推车、集货车按照规定进行停放。
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。
2）遵守《员工操作手册》的各项规章制度。
3）注意用电用水，做到人离关灯、关电。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
建立起安全作业的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
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