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仓库材料的摆放整齐规范，不得超出卡位、栈板及斑马线。仓库环境应清洁.整齐美观。正确的操作仓库的工作工具，不得违规操作，养成良好的习惯。
=====全文目录=====
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）……1
二.仓库工作及时性……2
三.仓库标示清楚……3
四.一物一位……3
五.先进先出……4
六.材料的保护……4
七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）……5
八.门禁管制……5
九.仓库常用表单样例……6
=====正文节选=====
一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）
1. 原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验---
进料入库.png
A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs 材料必需有贴Green/rohs 标识.
1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.
1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.
库存记录卡.jpg
1. 包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。
2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
2. 成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F的组装，移印等半成品.
3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。
成品记录卡.jpg
3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。
二.仓库工作及时性
1. 材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统
2. 进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟内登录至库存卡上。
3. 工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
3. 杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成
注：杂项单据若有一位仓管已作业，就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走，最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收(入帐人员)key in 至erp.
三.仓库标示清楚
1. 区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区
2.材料标示：
2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验OK后登记时间。
2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示单标明料号及数量。
并且每一箱材料必须有品管的OK标签，如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或小标示单标明料号＆工令号码＆数量。
2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或小标示单标明料号＆数量
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