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一 、目的
为了确保材料及产品在收发、储存、搬运等各过程中能得到安全保存和合理管控，防止品质问题的发生，特作此作业指导书。
二、适用范围
本文件适用于MAXIM（中国）东莞第一,二工场.(MOTOR除外)
三、参考文件
① MAXIMQESP 相关文件.③ MAXIM《包装作业指导书》
② MAXIMQEM 相关文件.④ MAXIM《胶料作业指导书》
四、内容
1、仓库体系组织架构图
（仓库体系组织架构图在贴子下方的附件中）
2. 仓库管理总则:
2.1仓库管理员要确保在库品的实物、账目及相关票据严格一致;
2.2所有的出入库行为都需要有效凭据,任何口头提示都不予以受理;且遵循“先进先出”的原则发料.
2.3各库区内严禁携带火种进入,确保仓库防火、防潮、防盗、防尘、防晒等防护体系完好;
2.4任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍;
2.5所有库存品均需置放在卡板上,禁止直接放置在地板上,且堆放最高度不允许超过各库区堆高限度标准;
2.6所有的凭证、账册、单据都需妥善保管,以便账目稽核查验;
2.7所有与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外,都需报备一份给采购员、物控员,并且在收货时根据《物料申请单》收货;
2.8保持库区信道畅通,确保消防器材、消防设施完善；
2.9严禁坚守自盗、弄虚作假的行为发生,如有发现将交公司处理,情节严重的将送公安机关处理。
3.成品仓库管理作业规程:
3.1 产品的受入管理
3.1.1受入的产品包括制造部门生产入仓的产品、供货商送货品、客户退返品和支给品；
3.1.2 产品受入时,成品仓库管理员或其委托人员必须依据《移送单》或相关单据如《送货单》或《退货单》等对受入品的客户名称及品番、数量、生产批号、产品型号以及产品的清洁度、状态(OK品或NG品、待确认品、隔离品、报废品、待返工品等)、产品的包装方法、现品票填写的规范性与正确性等项目进行检查,在诸项目确认无误后,方可签收《移送单》或相关单据。如有不规范或不符合现象,经移送方或送货方修正且于修正处签字作实后,仓库管理员方可签收相关单据和接受产品；
3.1.3 经确认无误后的产品,仓库管理员或其委托人员根据受入产品的类别,在第一时间将产 品移送至仓库指定区域放置,具体作业要点如下:
① 制造部门生产的产品,经确认无误后,移送至待包装区,且分客户别进行摆放,等待包装；
② 委外加工品或MAXIM兄弟工场采购品及客户支给品,经确认无误后,移送到来料待检区，并贴上已填妥的《货物标签》,然后开具《验货通知单》，经部检确认合格的后,再移入待包装品区等待包装；
③ 客户退返品:经本公司品保部与客户联系后,送货员到达客户工场取回客户退货品,但在接收前需确认产品的品番、数量、生产厂商、包装等项目,确保取返品的正确性, 一般情况下,未经本公司品保部确认的退货品,送货员严禁取回。 取返后的产品凭《退货单》入仓,暂置放于不合格品区,同时贴上填妥后的《货物标签》,然后由仓库管理员开具《验货通知单》通知部检检验,经检验后的退返品,凭部检开具的《不合格品复查报告》进行处理:良品移送至待包装区包装出货;不良品且可返修品开具《移送单》移送责任部门返工;不良品但不可返修品由仓库开具《报废申请单》申请报废处理;暂不能明确良品与不良品的状态下的部品,置放于仓库隔离品区等待进一步判定结果.
3.1.4 移入到待包装区后的产品,仓库文员及时将产品的数量、制造批号、入库日期等输入计算机成品管理系统中,完成产品入库帐目登录工作。对于不合格品区的产品及隔离品区的产品或待返工品的数量,则登记在仓库日常工作记录中,禁止登录在成品管理系统中,以确保成品库存数量的有效性和可参阅性.
3.2 产品的包装
3.2.1 包装前的准备工作:
3.2.2.2.将待包装品的《包装工程表》悬挂于包装台前,以备包装参阅.
3.2.2.3.对照《包装工程表》准备包装材料、包装工具、胶水、现品票等包装必需品。
注意：在拿取包装材料时，有以下下不良现象的包装材料，不可投入使用：
（参见附页彩图所示）
a．胶箱：破损、开裂、灰尘、脏污、严重变形、陈旧变色、过多不明的标签贴纸、外表涂写脏乱；
3.4 产品的储存
3.4.1 已包装完成且贴好现品票的整箱产品由仓库管理员或其委托人员将产品移入成品区指定储存位置,包装尾数品则由包装员贴上尾数现品票后移入尾数区存放；
3.4.2 成品仓库内的所有产品,在存放时必须堆放在卡板或货架上,堆放高度不得超过规定标高线2.5米.对比较重的产品须放在最底层,避免压坏较轻的部品;对于产生变形的外箱应及时予以调整放置位置避免重压,或更换新的包装箱,确保产品不受外力作用产生变形等品质不良；
3.4.3.经常检查库区,确保防火、防潮、防晒、防尘、防盗状态良好；
3.4.4. 经常对库区进行整理、整顿,保持信道畅通,产品摆放井然有序,类别分明且集中统一,同时经常对库区进行清扫除尘,保持库区物品的清洁状态良好；
3.4.5 合理规划库存区域且有明确标识,完全界定成品区、尾数区、待包装区、出货待检区、不良品区、隔离区、呆滞品区、来料待检区及出货待检区等区域,确保各状态下的制品存放在正确区域内；
3.4.6.在库区的所有产品,必须有正确完整的标识加以识别区分,对于尾数制品或成品区取样后的不满箱产品要完全贴尾数现品票放置在尾数区,不可流入到成品区内,以防流出到客户；
3.4.7 在库品如果出现不良需返工处理时,不良品要移出库区进行返工,一般情况下,库区内严禁进行返工作业；
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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