一．总则
（一）目的
为实现对物料标识的规范化管理，确保不合格物料在生产过程中不被误用，混用和违规出厂，使生产进程顺利，有效地进行，特制定本方案
（二）标识对象
工厂所有的物料，在制品，半成品，成品以及待处理的物料。
（三）标识的形式
标识的形式包括核准的印章，标签，检验记录以及实验报告等。
（四）权责划分
质检部负责物料标识的制定和实施，生产部和采购部提供建议并协助执行。
二．标识的分类及其适用范围
本工厂的标识无主要分为标志牌，标签以及色标三类，详细介绍如下：
（一）标志牌
（1）标志牌是用木板或金属片等材料做成的小方牌，使用时应按物料属性悬挂在物料的外包装上。
（2）根据工厂标识需要，分为“待检”牌，“暂收”牌，“合格”牌，“不合格”牌，“待处理”牌，“退货”牌，“返工”牌，“返修”牌，“报废”牌等。
（3）标识牌主要适用于大型物料或成批物料的标识。
（二）标签
（1）标签又称箱头纸，是一种标签纸，具体使用要求如下所示。
①质检部在使用标签时应将物料的品名，规格，材质，来源，工单号，数量，颜色，日期等内容填写完整。
②“品质状态”栏由质检人员按物料的检验结果粘贴相应的色标标识并盖章确认。
③标签应贴在货物外包装箱的醒目处。
（2）标签主要适用于装箱物料和堆码管制的物料。一张标签只能标注同类物料。
（三）色标
（1）色标的形状为一张正方形（2cm×2cm）的有色粘贴纸。
（2）色标可直接贴在货物表面规定的位置，也可贴在物料的外包装或标签纸上。
（3）色标的颜色分为绿色，红色，橙色，黄色，蓝色五种，分别代表一下内容。
①绿色：表示受检物料合格。
②红色：表示受检物料不合格且做退货处理。
③橙色：表示受检物料不合格但可做特采处理。
④黄色：表示受检物料不合格但做加工/挑选使用。
⑤蓝色：表示受检物料无法确定是否不合格，表示“待处理”。
（4）色标的适用范围。
①量具，刀具，工具等的校验结果的标注。
②大型物料质量的标识。
③全检物料质量的标识。
④模具状态的标识。
⑤大型特殊物料品质的标识。
三．标识物的使用
（一）进料的标识
（1）质检部进料检验员检验时，若来料合格则即时在该批（箱或件）货物的外包装上挂“合格”标牌。
（2）质检部进料检验员检验时，若发现来料中存在不合格品，且数量已达到或超过工厂来料质量允收标准时，则即时在该批（箱或件）货物的外包装上挂“待处理”标牌，并上报上级主管裁定处理，按最终审批意见改挂相应的标识牌。
（二）制程物料的标识
（1）制程中的合格物料直接传入下一级进行生产，阶段结束后，放于制定区域，挂“合格”牌，并加盖相应的印章。
（2）制程中出现的不合格物料，员工应主动的放入专门的不合格物料箱中，待该箱装满时或该工单产品生产完成时，由专门的人员清点数量，并在容器的外包装表面指定的位置贴上相应的标签纸，经所管部门的质检员检验后加盖相应的印章，搬运到指定区域，摆放整齐。
（3）每只箱内不合格物料不能混装。
（三）仓库物料的标识
（1）质检员定期对仓存物品的质量进行评定，其中的不合格品由仓库集中装箱或打包。
（2）质检员在不合格货品的外包装上挂“不合格”标识牌，并粘贴相应的色标。
（3）合格物料依然按原标识放置，并填写检验记录。四．物料标识实施注意事项
（1）物料必须存放在制定区域，制定区域分为“待检区”和“已检区”。
（2）仓库管理人员将所有未检验的物料放入待检区暂存。
（3）质检人员需在色标标识上盖章确认。印章分为“合格（PASS）”，“不合格（让步接收）”，“不合格（挑选使用）”，“不合格（待处理）”，“不合格（REJECTED）五种。
（4）进料，制程和最终产品的印章形状不同，质检人员要注意区分。
（5）质量状态不明的物料，需标记“待处理“标识。
（6）不合格物料无论被确定为何种处置方式，质检人员应立即作出标识，并及时进行分类隔离存放，以免发生混淆。 |
