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一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类
仓库分类：1、原材料仓库 2、成品仓库 3、工废仓库 4、成品仓库
三、目前存在主要问题
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。
5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
7、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。
9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善计划
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
（1）仓库职能改善：
1.1依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。
1.2将品质验收好的物料按指定位置予以存放．
1.3存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止物资发生变异；
1.4依据领料相关单据配备和发放物料；
1.5出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。
1.6不良物料及呆废料的定期申报及处理。
（2）仓库人员工作职责改善：
2.1负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）。
2.2按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
2.3做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度。
2.4负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
2.5与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做好外协加工物料出入库办理手续。
2.6与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享。
2.7及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
2.8负责仓库管理数据的维护与更新。
2.9月底盘点库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进行备案。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。
（3）仓管人员分工改善(暂行计划)：
仓管人员分工改善.png
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
（1）建立仓库六定管理标准：定区、定物、定位、定量、定人、定责的标准管理实施。
（2）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、零星仓、成品仓。
（3）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
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