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整理了一周，终于整理好了，发出来分享给各位同行。
一、成品入库流程
1、货品验收
（1）车间统计员或包装工（开票员）查询生产订单号及数量，对可入库产品开具产成品入库通知单，保证开票无误。
（2）拉包工与统计员或包装工一起清点可入库产品，核对数量，做到数量准确，包装完好，标识正确等。
2、入库摆放
（1）拉包工对待入库产品进行分产品、分批次摆放。
（2）仓管员根据产成品入库通知单对产品进行清点，核对数量，同时检查产品外包装及标识等信息。
（3）检查无误，安排入库。
（4）若外包装有误，或条形码粘贴不平整、条码不清晰，或数量不准确等情况，及时反馈到统计员（包装工）处理。
3、账务登记
（1）ERP按生产订单入库。
（2）查询库位状态，扫描条形码（扫描入库），加入库位信息。
（3）安排拉包工将产品放在指定的库位。
二、成品发货流程
1、发货订单
（1）发货员每日从ERP中查询需要发货的订单。
（2）客户无网上订单的，直接依据ERP中导出的订单编制发货通知单。凡有网上订单的需要将ERP中导出的订单，与客户网上订单核对，核对无误后编制发货通知单，如有问题，及时与市场部确认。
（3）对于市场无订单，只有预测的客户发货，需要每天查询第三方仓库的库存，根据第三方库存情况及高低储进行备货，编制发货通知单(一式三份）。
（4）发货通知单签字后转发给仓管员，仓管员签字表明已经收到，返还一份给发货员。
2、发货检验
（1）仓管员根据发货通知单查看产品库存及批次状态，在发货通知单上注明产品所在库位，通知检验员进行出库检验，将注明库位的发货通知单给出库检验员（检验员需签字，表明收到，返还一份给仓管员）。若检验状态未确定待定，质检挂黄牌，仓管员将产品进行隔离，同时反馈给发货员。
（2）检验员按照发货通知单上的零件进行出库检验，产品检验合格在仓管员的发货通知单上盖章，以示检验合格。
（3）若库存不足，仓管员及时反馈给发货员。
3、打单与标识
（1）在可以满足订单交货的情况下，发货员通知拉包工进行备货。若不能满足交货，仓管员应第一时间通知生产计划员，同时发货员发布发货预警，抄送市场部销售员、销售后勤、生产计划员、物流科长、制造经理，必要时抄送采购及工程人员。
（2）仓管员按照事先查询好的库位，和拉包工一起清点产品，按批次先进先出，并检查产品包装是否完好、标识正确等信息，同时按条形码扫描出库，将送货单转交给发货员。
（3）必须出库前粘贴标签的，拉包工将产品搬运到备货区，由发货员清点产品，仓库人员粘贴标签。无需粘贴标签的直接将产品搬运至发货区，并做好标识。
（4）发货员打印送货单（客户指定的送货单）或工位器具单。
4、发货出厂
（1）通知运输公司取货。
（2）与取货司机交接，清单产品，同时检查包装及外标识。
（3）开具出厂单，通知门位，确认无误后产品方能出厂。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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