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库房5S管理培训PPT文稿,库房5S管制及标示管理办法

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  在企业现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。

  =====培训目录=====

  一、5S管理篇
  1、5S的基本概念
  2、导入5S改善的目标及方法
  3、推动5S的原则(持之以恒)
  4、5S各项目环环相扣,循序渐进
  5、导入5S改善的成效
  6、生产过程中5S所发挥的作用
  二、库房5S管制及标示管理篇
  1、储位区的规划
  2、储位区的标识
  3、物料的5S标示
  4、容器的选择
  5、包装量的订定
  6、库房内设置的注意事项
  7、标示管理
  三、改善案例
  四、仓储管理总结

  =====正文节选=====

  一、5S管理篇
  1、5S的基本概念
  --整理(SEIRI)
  要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品,撤离作业场所。
  --整顿(SEITON)
  把要用的物品存放于固定的场所,各就各位区分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。
  --清扫(SEISO)
  把工作场所灰尘、油污加以清理,保持无垃圾、无污染之工作环境。
  --清洁(SEIKETSU)
  维持清扫过后的作业场所,随时保持美观状态。
  --素养(SHITSUKE)
  把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯,并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。

  2、导入5S改善的目标及方法
  目标
  --1、创造有规律的工厂
  --2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂
  --3、能目视管理的工厂
  方法
  --1、现场2S为主,以低成本花小钱为原则从事改善
  --2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段
  --3、采取示范线方式横向展开
  重点总结:
  --1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式,训练加强对新方法的熟练,进而自然的配合。
  --2、全体干部要透过机会教育加强改善意识,要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费,建立人人可循的法则。

  3、推动5S的原则(持之以恒)
  “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。
  开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
  在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

  4、5S各项目环环相扣,循序渐进
  (1)整理过程

  

5S-整理过程.jpg

5S-整理过程.jpg


  执行整理的过程

  

执行整理的过程.jpg

执行整理的过程.jpg


  

执行整理的过程2.jpg

执行整理的过程2.jpg


  (2)整顿过程

  

5S-整顿过程.jpg

5S-整顿过程.jpg


  执行整顿的过程
  a.区域规划
  --1、作业区
  --2、通道区
  --3、存放区
  b.标示
  --区域标示:定位线------定位图
  --物件标示:设计放置的场所;
  --标出放置的场所;
  --物件上应有明显的标示;
  5、导入5S改善的成效
  6、生产过程中5S所发挥的作用

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

库房5S管理培训(PPT文稿).ppt

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仓库5S评分标准(5S检查表).xls

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不错,内容挺好,可借用一下了的
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不错!感谢楼主!好人呀!
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很实用,在实际的工作中可以学习
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