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为了减少浪费、节约成本、提高工作效率，现计划对工厂库房进行整合，使仓库管理更明朗化与标准化，将各类资产、物资各归其位并重新盘点后由专人统一进行管理，扭转以往仓库管理混乱的局面，以达到优化资产、物资管理的目的。
=====培训大纲=====
一、仓库区域规划
二、仓库管理制度
三、仓库相关流程
=====正文节选=====
一、仓库区域规划
1、车间仓库的现状与设想
现我厂车间仓库零散分布于三大车间，且多数为开放式仓库，不利于管理。若要提高仓库储存保管技术水平，首先必须逐步将所有仓库设为全封闭式或半封闭式，才能实时监控“收、管、发”全过程。
最理想的状态是设立一个大仓库，然后分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号，并按进出顺利、先入先出、周转率、货物相关性、重量特性、满足安全等原则对物资进行统一集中储存管理。
2、根据物料的类别、状态将仓库划分为：
仓库区域规划(1).png
3、储号和标识管理、其它配套性设施管理
（1）储号管理：制定合理的库房号、区域号、货架号、层次号、货位号，规范库存物品的货位排列。对每个仓库进行编号（A仓/B仓/C仓/…），对每个仓库里的区域进行编号（1区/2区/3区/…），对每个区域的货架进行编号（1号货架/2号货架/3号货架/…），对每个货架的储位进行编号（1层/2层/3层/…）。将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-2-1代表物料储存在A仓3区2号货架最底层。最后将储号分别登记在卡帐、台帐上。
（2）标识管理：完善仓库相关标识。如仓库进、出仓门牌；仓库平面示意图；仓库名称标识牌；区域标识牌；货架标识牌；划线标识；物料标识（成品条形码）。
（3）其它配套性设施管理：消防器材配置类别及其存放位置，空调、排风扇等配置及管理。
二、仓库管理制度
目标：7S仓库管理制度
7S是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，起源是日本的5S，分别代表“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
1、仓管员岗位职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
其实在仓库管理方面，仓库管理员要记住一个宗旨：任何时候，保证仓库的实物与帐面完全相符，物料的“收、管、发、运”要把握及时、准确、安全、节约的原则。有一句话要记住：“物进单进、物出单出、物单同行、物单一致”，这是过程控制的概述，只有这样才能保证仓库帐实相符。
2、仓储管理规定
（1）原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
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哈哈哈