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1.0目的
规范仓库管理，防止材料在库期间遭受损坏或变质，并确保材料发放的正确性，做好仓库物资及帐目管理，准确备货，及时发货，严格保管公司资产，防止损失。
2.0职责
2.1仓库管理员负责仓库物资、成品的保管及在库搬运。
2.2生产部负责物资、成品的在途搬运。
3.0管理内容
3.1材料贮存
3.1.1材料应按类分区整齐摆放，各区挂牌标识：
a)二、三极管、晶体、IC、电阻、电容、接插件区；
b)印制板、变压器及紧固件区；
c)配套设备区；
d)包装材料区；
e)成品区；
f)待检区；
g)其它缓冲区（包括过期品、不合格品、废品等）。
3.1.2当某一代码上的物品数量较多（或物品体积较大）时，可将材料装入箱内（或按原包装箱），堆放在指定的地方，并挂上醒目的标识。
3.1.4材料、成品的堆放应远离电源插座、灯管、灯泡等电器或发热源。
3.1.5废品、不合格品、过期品等应放在指定的地方，要远离正品材料，并有明确标志。
3.2贮存期限
(1)二、三极管3年；
(2)晶体 5年；
(3)IC 3年；
(4)电阻电容、钽电解3年；
(5)接插件 5年；
(6)印制板 半年；
(7)变压器、电感3年；
(8)继电器 3年；
(9)电缆电线3年；
(10) 配套设备1年；
(11) 包装材料1年；
3.2.2仓库管理员每半年进行一次仓库盘点，并填写《盘点表》。对于在盘点过程中发现的帐、卡、物不符的现象，仓库管理员应及时上报部门经理审核处理。
3.2.3仓库管理员每月月底制作仓库报表，上报部门经理、采购主管.
3.2.4仓库管理员每年年底检查库存情况，对超出贮存期的器件，应清点汇总，作出统计报表。
3.2.5仓库管理员对超出贮存期的器件进行确认，并将其从仓库中分离，转入其它缓冲区。
3.2.6转入缓冲区的器件，要用书面表格形式上报部门经理，部门经理征集采购组项目经理、技术管理部、生产部的意见，提出处理办法，并上报副总经理1批准。
3.2.7转入缓冲区的器件，若因生产急需，一定需要领用时，应由仓库管理员送检验部门按标准重新检验、合格后，应作“合格超期代用”标识，方可重新使用。若不合格，则不能使用，作报废处理。
3.3原材料的入库验收
3.3.1仓库管理员按照采购人员送来的单据和货物仔细核对，并逐项检查代码、名称、型号规格、数量是否正确。若无误，则开据《入库单》和填写《物料检验通知单》，并将《物料检验通知单》送检验部门，然后将货物入仓库待检区，贴标签。同时登记电脑帐，修改库存数据。
3.3.2仓库管理员依据检验部门提交的《物料检验报告》，对检验合格的物料，仓库管理员应及时在货物的外包装上等可明显识别的位置上贴上合格标签；对于检验不合格的物料，则应立即通知采购人员，办理退库手续，并修改相应的数据。
3.3.3宣传资料、低值易耗品及生产辅料（包括包装箱及泡沫板）的入库验收，仓库管理员按照采购员送来的“送货单”，接收货物，并检查核对物品的名称、数量及外观质量，确定无误后签收、上卡、记帐。
3.4配套设备的入库验收
配套设备的入库验收按照“原材料入库验收3.3.1”执行。
3.5成品入库
成品由生产部凭合格的《成品（出货）检验报告》办理入库，仓库管理员开《入库单》。
3.6所有的物资入库均需填写仓库管理专用的物资存卡，存卡的内容应有物资名称、规格、编号、收入（发出）数量等信息。
3.7材料出库
3.7.1生产部件套料的领用
(1)由生产部根据生产计划，填好领料单并附上正确版本的材料清单，提前交仓库备料。
(2)仓库按材料清单将元器件配齐，集中存放。同时仔细按照材料清单再次核对实物，确认代码、名称、型号、数量无误后，通知生产部领料。
(3)仓库管理员应严格按材料清单发料。如果材料单上的代码与名称型号不符时，不可随意更改材料单，待确认清楚后，由生产部重新开领料单。若需发代用品时，应有设计人员确认的代用单。
3.7.2零星材料的领用
生产损耗料、生产维修料的领用，一定要有手续齐全的领料单。
3.7.3开发新品材料的领用
需要领用开发新品的元器件，必须要有开发设计部门经理签字的领料单，方可领用。
3.7.4配套材料的领用
配套材料(如工控机、硬盘等)应由责任部门持《领料单》领取，在《领料单》上注明所应用系统的名称，并在配套材料组装完毕后及时办理入库。
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