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1、目的：
1.1 因产品体形小且数量大难以一一识别，特此要求对各个工序点和转序过程进行控制的管理。
1.2 提升人员发现混料品时，能够自主剔除、隔离和及时处理。
2、适用范围：
公司所负责的所有物料、半成品和产品。
3、主要职责：
3.1业务部：要求客户对待加工的白件包装规范:从客户源头防止白件混料的管理办法；同一箱体中只能包装一种产品并标识；同一垫板上，若放置两种（含）以上白件时，同堆中不能有异种白件，堆与堆中不能交错放置异种白件（即异种白件很明确有区域性划分），且不同白件区域有明确标识。
3.2物流部：注意卸货和装货安全，来料的白件和出货的产品不得倒塌；不能随意改变白件和产品的装箱和包装方式，若需要时，由仓库管理员进行调整；
3.3仓库组：确认来料同种白件箱体在一起，无参杂混料现象；物料和产品库存定位：异种产品和状态有明确的区隔和标识；接收成品入库时，确认产品种类有明确的区分。
3.4生产部：白件上线做好前后顺序生产，不得出现中途参杂异种物料现象；返工件和数量少的异种物料与正常生产的物料要求有明确的区隔和标识；上挂时，放置在上挂位置的物料只有一种，不得同时放置有两种（含）以上的异种物料；线上打捞件只能放置在“待处理品专用箱”中，待品管员作品质确认；产品下线时，下线检验包装区同一区域只能放一种产品包装箱体；工作台上只能放置一种产品，其它产品只能用待检验箱体进行暂放；同一垫板原则上只能放置一种产品，除非有明确的区分和标识说明。
3.5技术部：对新产品的物料和产品负责保管和跟进；对新产品和打样品作品质和状态的确认；对新产品和打样品提交客户确认；对不再有使用价值的物料和产品作消帐处理。
3.6品质部：对进料、制程和出货的物料和产品作品质确认；对待处理品专用箱中的物料和产品作品质和状态确认；稽查各过程中物料和产品的混放和混料的监督，不得有混料和混放现象；对物料和产品的品质判定有最终裁定权。
4、遵守原则：
4.1所有人员箱体外部的物料和产品未经作品质和状态确认时，不得随意放入装有物料和产品的箱体中，只能放入待处理品专用箱中，待品管人员作确认。
4.2所有人员不能随意从地上捡起的物料或产品（即为“落地品”）直接放入装有物料或产品的箱体中，只能放入待处理品专用箱中，待品管人员作确认。
4.3所有人员不得对落地沾有液体的完工成品（即为“落地品”）直接（包括用手和手套擦干净后）放入箱体中，只能放入待处理品专用箱中，待返工处理。
4.4所有人员对不明物品处理时，不得直接放入装有已识别的物料和产品的箱体中，只能放入待处理品专用箱中，待品管人员作确认。
5、相关定义：
5.1混料：两种（含）以上不同种类、不同状态的物料或产品放置在同一容器、同一框架或同一区域里，产生难以识别的一种混合状态。
5.2落地品：置处于地面上的物料或产品，无法直接识别其品质状态。
5.3不明物品：无相关可识别其状态和品质等特征的物料或产品。
6、混料评价与控制方法：
6.1来料白件卸车的控制：料无倒塌；车板上和箱体外无掉落件。
来料.jpg
6.2仓库进货的控制：物料放置区域地面和箱体外无掉落件；“一板一物”原则的管理；一板两种（含）以上物料有明确区 分和标识。
一板一物.jpg
6.3进料检验的控制：对来料白件作进料品质检验；标签确认。
进料检验的控制.jpg
6.4领料与上料的控制：“一区一物”原则的管理；地面无散落件；确认滚料桶或托盘中、地面无遗留件；上料时发现混料件作隔离与处理。
领料与上料的控制.jpg
6.5产品下线的控制：产品装入箱体或容器中，“一箱一物”原则；地面无掉落件，区域无遗留品。
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发表于 2015-12-3 20:07:31
