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工厂仓库订货多少由仓管决定,可是以什么为订货依据呢?

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我们公司规模不大,主要是从事制造业,就是别人给我们订单,我们给别人做产品。
我主要想向大家请教一下仓库如何订货,应该订多少?
这个因为公司都是由仓管自己负责,由仓管决定。
领导给定的唯一的一个原则就是不能太多,但是也不能少。

所以我一直都在想,是不是只要我知道日使用量,订货提前期,然后就可以订了。
但是我又在想一般仓库订货要满足多久的使用量,像我们公司有时都得从台湾订货,但是一般海运过来都行一个月。

以上,遇到这样的问题,所以我就不知道订多少为好,希望能够得到大家的点拨。
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仓库一般只提供当前库存是多少?订多少货一般是物控的事情。
公司没有物控,采购,生管吗?

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这要看生产要计划生产多少,在根据生产计划,看某种物料具体釆购数量,根据库存填制订货数量。

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应该先看生产一件产品的各种物料消耗量,用单件数量乘以订单数量,再减去各类原料的库存量,加上一部分运输的损耗,入库前的损耗等就是你要订货的数量了!

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首先进行需求分析、经营分析和控制分析。
在确定定期订货时,就要分析并确定订货数量。
然后在具体运行时,每隔一个订货周期T检查库存,并发出订货


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先看一周的用货量,在预计下4周的,一个月的用量就有了一个估计了,再看货物运输时效就可以知道下采购周期了

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你们仓库做的事情真多,说明责任也很大。
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我想你是刚进这个公司吧?你面临的问题很简单,你没有销售数据,所以你不知道你如何进行采购。
采购分短期,中期,长期,同样销售产品也是一样的,所以你的采购品种和数量要根据销售数据来制定。
毕竟从台湾采购的原料不是天天都做,是吧,呵呵!

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学习了,看来我们的采购是非常盲目的
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这个要分物料周期的了,周期长的就多买点。
自己大概统计一月的出货数量比重,在根据物料周期的具体情况采购。
除非有大订单,都不会有问题的

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