生产部剩余以及不良五金件，怎样退库？怎样退给供应商？

吕燕

对于五金或者低值这部分，退库程序是什么样的？我想了解两种情况：
1.生产使用剩余退回。
2.退回供应商的不符合要求的产品。

目前我们仓库的五金件，退料比较混乱，生产余料直接丢到仓库门口，很多都是混在一起的。
我有要求过生产人员把物料分类好，再退给仓库，不过他们说很忙，根本没有执行。
想请教一下各位库友，生产部门退回的多余、不良等五金件，正规的流程与操作程序要怎样做？

马茹

1.生产使用剩余退回。
生产余料应由质检部门标识好物料的状态，合格品或不合格品，退库的原因，不合格品也需注明不合格原因，有的还需查明进仓日期、供应商等信息。
仓库根据标识加以分类型办理退库，即合格品与不合格品分区。同时应将退库信息向有关部门汇报。将不合格品进行处理，做出退回供应商或其他的处理方法。

2.来料检验不合格品物料。
由相关部门检验后做出相应的标识，（原材料一般由品管部门检验，一些小五金件、备品备件一般由使用者进行检验。）
仓库将此信息传达采购部门或上级，由上级部门下达退货通知，进行退货处理。

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把现在的物料分类整理，能用的就用，不能用的就处理，如果不分就全部卖废品了。
后续要加强退料的流程规范，每一批货当时入账、分类归仓，不要再出现积压现象。

990522238

楼主是否没有关于退库流程管理规定，没有就要去制定的。
一切不符合退库手续不给退库、放置仓库门口，是他们的责任，收据数据报上面处理。
关于退库流程有楼上说过的。

BELL2008

生产线---良品由生产线退料员标明品名 ，物料退货数量并签字
不良品则写明品名，数量和不良品原因，签字再送检QC由QC判定不良是人为损坏还是其它，再回不良品仓库

库管小王

1.生产使用剩余退回。
生产使用退回，剩下的材料还是可以继续使用的，如果车间不想分的很清楚，那你也可以根据相关制度不接收，最终在月度统计生产成本时，该车间的成本会高，绩效就要受到影响了。
到时候，生产车间就会注重这个事情了。

2.退回供应商的不符合要求的产品。
这个就记录具体退回的原因，给供应商退回，此处主要是涉及到的货款退回的问题或者换料的问题，看你之前和供应商的约定。

以上2个情况，需要有纸质单据或者管理软件内记录，已备历史查询和后续的数据统计。

安静的狼

按照我们家的规矩，发给你是好的，退给我也得给整理好。

乌龙池

公司有退货流程说明，没有借此机会制定了，这必定是常见的，