返工产品与正常货物放在同一个仓库，怎样做到先进选出？

邵大伟

我公司的产品返工分为两种：
1、库存的成品超过三个月后，视为超期品，发货前必需重新处理后才能出货，即称为“库存返工”
2、客户退货，车间把退货的产品重新返工，称为“退货返工”
这两种情况，返工完成后会正常入库，和正常生产的产品堆放在一起，一并入库。但返工入库的产品保质期视为一个月。

产品规格太多且每一箱货物重量都在20-40KG，各种订单量不是很大，仓库场地有限，车间入库时规格都乱摆放，他们是随机摆放。
货物入库后增加了仓库不少事务，曾多次与车间负责人协商，入库问题无改进。
仓库需将入库的产品逐一分类和摆放，而且返工的产品不好辨认，加大了先进先出的难度。

请各位库友指点，有没有什么好的办法，使仓库货物做到先进先出，同时尽量减少工作强力？

邵大伟

生产入库的产品均放置在一个托盘上，一个托盘可堆放20-30箱货物，规格至少有10种以上，规格由几个数字相乘组成，很多只有一个数相近规格。
每天入库的产品约3-4吨，按箱数计100-150箱。入库时仓库人员要逐一分类和摆放，工作量很大，时常有放错货物情况，甚至造在发货也发错了。
如果能将同种规格在入库前放在一个托盘上，入库后就轻松些。

林咸森

车间和仓库的协调与配合问题。
可以出一个入库管理办法，内容含入库规范与入库时间控制。
相关人员一同谈论最后签订生效。

dav2000

有2个问题必须首先解决：
1.仓库成品入库坚决不能由车间人员执行，必须由仓库人员按要求和程序进行操作，否则仓库库存和货位会一直乱下去。这样仓库无论你怎么改都是有问题的。
2.库存返工必须和车间沟通，定时定量，形成一个持续的返工链。这样你的成品库存压力要小很多，工作量也不大，在返工入仓的时候可以要求车间下线的时候按一定的标准标识清楚。
然后仓库必须按你们现在的实际流程和人力重新设定库区和货位，使之更合理化，比如设定优先出库区，返工区，车间入库待检区等等。
最后形成制度和流程，执行到位。

面条

1.库存的成品超过三个月后，视为超期品。2.返工入库的产品保质期视为一个月。
以上说明生产日期非常重要，在入库那一块，不管是进仓的物料标识还是做入库账，日期都要有清晰记载。