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原材料仓库管理制度与流程,出入库、呆滞料、盘点规定

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发表于 2016-4-6 02:24:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
  仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。倡导细心、严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
  保管员每天都要对仓库及卫生区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西,并将仓库内的材料整理到指定存放位置,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

  =====全文目录=====

  一、目的……1
  二、适用范围……1
  三、职责……1
  四、仓库管理规定……2
  (一)原材料入库……2
  (二)原材料出库……3
  (三)原材料储存……4
  (四)不合格品的处理……5
  (五)呆滞材料的处理……6
  五、原材料的盘点管理办法……6
  六、仓库的安全及卫生管理……7
  七、仓库工作人员作风及态度……7

  =====正文节选=====

  一、目的
  通过制定原材料仓库管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库保管员的日常行为规范,有效提高工作效率。

  二、适用范围
  原材料仓库工作人员。

  三、职责
  1、仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。
  2、仓库保管员负责单据保管、入账。
  3、仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。
  4、仓库保管员负责仓库内防火安全。

  四、仓库管理规定
  (一)原材料入库
  1、原材料到货后,由采购部门通知仓储管理员。仓储管理员根据到货名称、型号、数量填写原材料送检通知单,送交实验室进行材料送检。
  2、实验室根据原材料送检单上材料名称、型号取样,对原材料进行入厂质量检验。
  3、原材料经实验室检验合格后,实验室开具原材料检验合格报告单交与仓储管理员。仓储管理员根据原材料合格报告单,开具原材料验收入库单,通知仓库保管员,进行验收入库。
  4、仓库保管员对原材料名称、型号、数量进行核对,是否与原材料采购计划相符。到货材料名称、型号、数量与计划不符时,保管员有权拒收。
  5、仓库保管员协同检斤员对原材料进行数量复核。箱装、袋装原材料,点袋,抽查标重:辅助材料及金属材料在公司吨磅上进行标重。铜杆、铝杆、镀锌钢丝、镀锌钢绞线、交联料、内外屏蔽料在车间存放的原材料,由车间核算员与检斤员对数量进行过磅复核。当所标原材料数量与发货单数量不符时,应重新对物料数量进行复磅。根据实际原材料所到名称、型号、数量开具检斤单,保管员在检斤单上签字认可,留取三联以便下账。车间核算员负责过磅复核的材料,开具检斤单后,车间核算员应及时把三联检斤单送交仓库保管员登记下账。
  6、保管员根据材料类别分区,指定原材料存放区域、位置。
  7、原材料应按材料存放标准进行存放。材料托盘存放,摆放整齐,同种材料放在一个地方,入库时间不同的材料不得混放。应本着“先进先出”便于领用的原则摆放。
  8、原材料摆放后,应对原材料进行标识。保管员根据原材料名称、型号、数量、厂家、到货日期填写材料卡片。填写完材料卡片后,放在材料标识牌上,放到对应材料本体上,对材料明确标识。车间存放的材料由车间人员进行标识。
  9、仓库保管员根据检斤单、验收入库单两份单据当班进行保管帐手工记账。登陆U8系统管理软件,点击供应链,找到库存管理,点开库存管理,显示采购入库单,根据检斤单、原材料验收入库单对到货原材料进行系统入库。

  (二)原材料出库
  1、车间工人根据计划所用材料,填写原材料领料单。领料单一式两份,一联仓库留存,二连车间留存。领料单上应注明材料名称、型号、数量,经主管领导批准签字。
  2、保管员凭领料人的领料单如实发放材料,若领料单上无用料单位主管领导签字、字据不清或被涂改的,保管员有权拒绝发放材料。保管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的原则发放材料。如有特殊原因,不能执行“先进先出”领料的,领料人应出具副总以上领导签字的书面报告。同一种规格型号材料,独立包装的,只允许打开一个包装,成垛存放的,应先取用完一垛,再取用另一垛。任何人不得在货位中乱翻乱动,保管员有权制止和纠正其行为。发放多少数量材料,保管员在对应材料卡片上减去相应数量。
  3、发放完原材料,保管员应在车间领料单上补充原材料厂家、到货日期,便于领料人填写报表。
  4、如领料人领用材料过多,或者改变生产计划,材料有剩余时,领料人应把材料,在下班前一小时退回仓库。材料使用后剩余半盘、半袋、半轴的,不得退回仓库。保管员根据车间退回材料数量,在领料单上减去、材料卡片上加上其数量。
  5、在车间存放原材料,当班取用时,当班生产人员应开具原材料领料单,填写所用材料名称、规格型号、数量、到货日期、供应商,经主管领导签字后,送交仓库保管员,办理出库手续。材料取用应遵守“先进先出”的原则。
  6、材料发放到最底储存下限时,保管员应及时上报采购计划。
  7、保管员根据领料单上所发材料名称、型号、数量,当班在保管帐所对应账上减去数量。登陆U8系统管理软件,点击供应链,找到库存管理,点开库存管理,显示材料出库单,根据领料单对发放原材料进行系统出库。

  (三)原材料储存
  1、原材料入库后,储存过程中应防止日晒雨淋、浸水、和脚踏等,储存环境应清洁、干燥、通风。
  2、仓库内温度应在0℃——35℃之间,湿度在30%——70%RH。
  3、仓库内要有安全防火必备设施。
  4、材料入库后,需按不同类别按区、按排、按位定位存放,材料摆放整齐、库容干净整洁。
  5、库存信息及时呈报,须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。
  6、合理安排仓库库容,给每种材料贴上明确的标签,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止材料因各种原因受到损坏。发现材料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题,需要及时反馈仓储管理员处理。保持材料的正确标识和定期检查,对标识错误的需要追查相关责任。

  (四)不合格品的处理
  1、对采购来不良材料,保管员应及时反馈仓储管理员,仓储管理员通知采购部,并由采购部给予意见且签名后确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。
  2、卸料过程中发生材料损坏,保管员应及时反映给仓储管理员,仓储管理员到现场了解情况,分析原因。叉车、工人卸车过程中造成的损坏,保管员应及时把材料清理防止污染,再与车间联系,使材料及时使用;运输过程或供应商原因造成的损坏,由仓储管理员联系采购部处理。
  3、在使用过程中,出现不合格原材料,由使用人填写不合格报告,经质检部签字确认后上交仓储管理员。仓储管理员及时反映到采购部,采购部给予意见签字,仓储管理员再把信息反馈到仓库。
  4、在储存过程中发生的损坏,保管员要及时清理防止污染,并反映给质检部,由质检部检验材料是否合格。合格材料继续发放,不合格材料仓储管理员以书面形式上报主管领导处理。
  5、对于不合格材料要明确标识,避免错发、误发。
  6、对于采购来的不良原材料不予办理入库手续。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

原材料仓库管理制度与流程,出入库、呆滞料、盘点规定.doc

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原材料仓库管理制度与流程,出入库、呆滞料、盘点规定.doc

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发表于 2016-4-6 09:15:28 | 显示全部楼层
贴子内容里有:以发料单上还注明:“原材料厂家、到货日期”,我们这边也坚持了一段时间,后来又没有写了。
每次来的料,供应商生产的批次不同,注明详细方便查询,在生产部物料加工的时候有问题可以追踪,查明是什么原因。
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发表于 2016-4-6 10:40:21 | 显示全部楼层
工作中心态最重要主动积极是做好工作的基础。
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发表于 2016-4-6 14:02:59 | 显示全部楼层
很好,学习了
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发表于 2016-4-9 15:47:34 | 显示全部楼层
努力学习,以便于工作中能用到!!
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发表于 2016-6-12 15:05:34 | 显示全部楼层
文章真好!很想下载!
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发表于 2017-6-12 21:09:27 | 显示全部楼层
新手 来学习经验   求指教
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发表于 2017-9-14 15:42:01 | 显示全部楼层
哪位可以把这个全文发给一下我啊
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发表于 2018-3-22 12:00:15 | 显示全部楼层
新人报道,学习一下
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发表于 2018-3-24 10:38:30 | 显示全部楼层
文章挺好的,有很多值得学习的地方
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