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仓库5S管理文件,缩短货物收发货时间,提高仓库工作效率

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  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

  推行仓库5S的作用

  1、提高企业形象

  2、提高库存周转率

  3、减少积压物资,降低物资占用资金

  4、加强安全,减少安全隐患

  5、养成节约的习惯,降低生产成本

  6、缩短收发货时间,提高工作效率

  7、改善企业精神面貌,形成良好企业文化

  5S活动的目标

  (1)收发货时,物品和库位马上找到,寻找时间为0.

  (2)整洁的现场,不良品为0.

  (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0.

  (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.

  (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.

  (6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.

  “5S”活动的内容

  (一)整理

  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善仓库现场的第一步。其要点是对仓库现场的物资摆放地点和各种物品进行分类,区分什么是消耗类的物资,什么是备品备件;其次,对于现场不需要的物品,诸如已过期的化学品、建厂遗留的物资、因设备改造不再使用的物资、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出物资仓库,这项工作的重点在于坚决把车间不需要的东西清理掉。对于仓库里各个库位、通道左右、厂房上下,以及仓库的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

  整理的目的是:①改善和增加仓储面积;②仓库无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  具体实施:

1.整理的时间为30天.

  2.请设备工程师和相关使用部门确认那些物资为需报废物资.

  3.报废物资表上报财务及公司领导审核后从仓库整理出去。

  4.确保仓库的物资都为生产必需品。

  5.每年年底盘点时都要进行报废物资的确认。

  (二)整顿

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对物资仓库需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品领用的频率,经常领用的东西应放在靠前(离仓库门口近)的位置,偶而使用或不常使用的东西则应放在靠后的位置(如集中放在仓库某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的标记加以区别。

  整顿要做到:最优的空间利用;最短的距离,最少的装卸次数,最确实的安全防护,最大的操作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用,最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最美的协调布局。

  具体实施:

  1.整顿的时间为2周。

  2.物资摆放按照五五原则,便于清点。

  3.要作到先入先出的原则。

  4.作到帐(包括手工帐本和电脑帐)物卡三者相符,数据无误。

  5.物资根据分类集中摆放在货架上。

  6.建议库房地面重新做地坪漆和库位标示。

  7.建议为化学品设立专门的危险品仓库。

  (三)清扫

  把工作场所打扫干净。仓库必须清扫灰尘、油污、铁屑、垃圾等,创建一个明快、舒畅的工作环境。

  清扫活动的要点是:。

  1.清扫就必须落实责任到人、人人有责任,建立一个公平、激情、和谐的团队,才能创造一个好的工作环境,提高公司的对外形象。

  2.清扫是大家共同维护的,所以必须落实到每一人。每人划分负责管理一片的责任区 ,定时清扫。

  具体实施:

  1.仓库地面应每天清扫一次,每周至少拖2次地。

  2.长期摆放的物资和卡片会覆盖很多灰尘,每个月应擦拭一次。

  (四)清洁

  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  清洁活动的要点是:(1)仓库不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  具体实施:

  1.上班时间统一穿公司工作服。

  2.对送货的供应商或领料的同事应尊重,如有问题耐心的帮其解决。

  (五)素养

  素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

  努力建设一个团结,高效的仓储队伍,通过有效的奖惩制度,调动大家的工作积极性。
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  5S现场管理法:整理

  *将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  *把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  *不必要的东西要尽快处理掉。

  目的:

  *腾出空间,空间活用

  *防止误用、误送

  *塑造清爽的工作场所

  仓库摆放不要的物品是一种浪费:

  *即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

  *货架、工具柜等被杂物占据而减少使用价值。

  *增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  *物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  2.制定“要”和“不要”的判别基准

  3.将不要物品清除出工作场所

  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  5.制订废弃物处理方法

  6.每日自我检查

  5S现场管理法:整顿

  *对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  *明确数量,并进行有效地标识。

  目的:

  *工作场所一目了然

  *整整齐齐的工作环境

  *消除找寻物品的时间

  *消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础。

  实施要领:

  1.前一步骤整理的工作要落实

  2.流程布置,确定放置场所

  3.规定放置方法、明确数量

  4.划线定位

  5.场所、物品标识

  整顿的“3要素”:场所、方法、标识

  放置场所

  *物品的放置场所原则上要100%设定

  *物品的保管要 定点、定容、定量

  放置方法

  *易取

  *不超出所规定的范围

  *在放置方法上多下工夫

  标识方法

  *放置场所和物品原则上一对一表示

  *现物的表示和放置场所的表示

  *某些表示方法2个库房要统一

  *在表示方法上多下工夫

  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

  *定点:放在哪里合适

  *定容:用什么容器、颜色

  *定量:规定合适的数量

  5S现场管理法:清扫

  *将库房清扫干净。

  *保持仓库干净、亮丽的环境。

  目的:

  *消除赃污,保持仓库干干净净、明明亮亮

  *稳定品质

  *减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  实施要领:

  1.建立清扫责任区(室内外)

  2.执行例行扫除,清理脏污

  3.调查污染源,予以杜绝或隔离

  4.清扫基准,作为规范

  5S现场管理法:清洁

  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  目的:

  维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

  实施要领:

  1.前面3S工作

  2.考评方法

  3.奖惩制度,加强执行

  4.主管经常带头巡查,以表重视

  5S现场管理法:素养

  提高全员文明礼貌水准,培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

  目的:

  *培养具有好习惯、遵守规则的员工

  *提高员工文明礼貌水准

  *营造团体精神

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

  实施要领:

  1.服装、仪容、识别证标准

  2.共同遵守的有关规则、规定

  3.礼仪守则

  4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
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  5S的解释、工具和方法

  1.整理(Seiri),整-有秩序地治理,理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有:

  1.1抽屉法:把所有资源视作无用的,从中选出有用的。

  1.2樱桃法:从整理中挑出影响整体绩效的部分。

  1.3四适法:适时、适量、适质、适地。

  1.4疑问法:该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?

  2.整顿(Seion),整-修饰、调整、整齐,顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的:最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有:

  2.1IE法:根据运作经济原则,将使用频率高的资源进行有效管理。

  2.2装修法:通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

  2.3三易原则:易取、易放、易管理。

  2.4三定原则:定位、定量、定标准。

  2.5流程法:对于布局,按一个流的思想进行系统规范,使之有序化。

  2.6标签法:对所有资源进行标签化管理,建立有效的资源信息。

  3.清扫(Seiso),清-清理、明晰,扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的:将一切不利因素拒绝于事发之前,对既有的不合理之存在严厉打击和扫除,营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有:

  3.1三扫法:扫黑、扫漏、扫怪。

  3.2 OEC法:日事日毕,日清日高。

  4.清洁(Seiketsu),清-清晰、明了、简单,洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作,交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的:美化环境、氛围与资源及产出,使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有:

  4.1雷达法:扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

  4.2矩阵推移法:由点到面逐一推进。

  4.3荣誉法:将美誉与名声结合起来,以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

  5.素养(Shitsuke),素-素质,养-教养。工作重点:建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训,建立良好的工作与生活氛围,优化个人素质与教养。常用工具和方法有:

  5.1流程再造:执行不到位不是人的问题,是流程的问题,流程再造为解决这一问题。

  5.2模式图:建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

  5.3教练法:通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

  5.4疏导法:像治理黄河一样,对严重影响素养的因素进行疏导。
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学习,,,。支持。。。
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支持、、、、、、、、、、、、
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说的太棒了谢谢楼主
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讲的太棒了谢谢楼主分享
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学习,,,。支持。。。再学习
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受益良多啊,老师,
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