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工厂原材料,生产部门线边库存、仓库的库存,怎样控制?

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精益生产中列明的八大浪费,库存为浪费之首,因此,为了减少这种浪费,首先要减少线上的库存,比如说减少在工半成品的库存,减少线边的库存。。。

减少在工半成品库存比较没有争议,前提是将前后工序的节拍努力往平衡里做,避免价值流程中问题的隐藏。
但是减少生产部门的线边库存则不同的人有不同的理解。线边的补品基本为原材料,不论放在线边还是仓库,都是公司的库存。

减少线边库存,增加了送料频次和物料工人力,只不过是将减少的库存放在了仓库里而已,有意义吗,有多大意义?
我们接触到的及时化,是要在正确的时间送达正确数量的正确部品,考虑到上面的问题,针对企业内部,我们做及时化,考虑点是什么,这么做给我们带来了什么收益?
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生产部生产什么,生产多少一般都按业务订单来的,货仓发货也如此。一般情况下业务订单是多少,我们就发多少。

一般都不允许生产线存太多库存,不然就成了仓库的小仓库,生管有一个生产排期,大家都跟生产排期来准备各自的内容,内容一般是以表格的形式,有今天生产什么订单,会生产多少数量(他们都知晓一个大概),一周内生产那些订单,这个月排了哪些订单需要生产部交货都会说明。

首先仓库把料备好放在备好货区,发料有两种方式:
一种是按订单把料一次性发完,(仓库的话,这个单一次就交接完毕了,生产部在生产的时候是需要时间,几天完成,甚至半个月才能完成,如果几单同时这样运行就造成了生产部成为了第二个小仓库,到处都是堆得满满的物料)。
另一种就是生产部今天生产多少他们就来货仓领多少,(仓库就是麻烦一点,一张单要发好几次才能交接完毕,对于生产部来说就不会存放很多物料摆放在生产线。




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八大浪费,库存为浪费之首? 仓库怎么会浪费呢,库存 存得太多?生产 产的半成品太多?首先库存的数据要清淅,数量大的存为何原因?
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遇事千万急不得 清理切忌一刀切。
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看了你的问题后,我不是很确定你是否弄明白了精益生产的概念,为什么库存是最大浪费?因为库存的所有物料包括原料、半成品、成品换句话来说全是现金,不能发挥作用的现金难道不是最大的浪费?
做精益的目的一定是要节约成本。那么问题来了,仓库如何理解成本这个概念,个人建议你要跳出传统的观念,不是要你在现有基础上压缩库存,减少库存,而是一定要想办法控制库存,我认为这个才是最终目的。
那么,怎么做?控制上游,服务下游为原则,做可控计划。简单说就是控制上游原料供应商按下游生产部门计划送料,仓库不做存储(当然这个要统计生产部门的异常频率是否真的需要部份库存用于应急生产),只做中转和配发。

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线边库存如果设计不合理,线边库存量会很多,当切换时,就会产生很多尾料;质量控制:产线出现原材料问题,也会快速切换或者线边隔离。
发到产线的物料用于当前生产所用,永远仅是产线当前需要的。思考需要多少?发料频次?周转量?都需要设计,尽一切可能JIT(just in time)

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