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车间物料管理制度,保证企业生产活动能够顺利进行

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  目的:建立车间物料的管理制度

  适用范围:车间内的物料管理。

  责任:车间管理人员、操作工、质量监督员。

  程序:

  1、物料随领料单、核料单运输入车间后,收料人员根据核料单接收物料,并仔细核对品名、代号、规格、数量,填写领料单、核料单相应的栏目。

  2、各工序生产操作必须严格遵守有关操作规程,控制本工序的物料收率在规定的范围内。

  3、生产过程中如有跑料等现象,应及时通知车间管理人员及质量监督人员,并进行详细记录,计入物料平衡中。

  4、需进行收率计算的主要工序有制粒、总混、胶囊分装、铝塑包装、外包装等,在工序操作结束后应进行收率的计算。

  5、生产过程中凡收率在合格范围内,可流入下道工序生产;若收率高于或低于合格范围,须通知车间管理人员及质量监督人员进行调查分析,采取处理措施并详细记录。

  6、每批生产结束,车间根据核料单、成品入库单、中间站登记台帐进行物料平衡,将所用物料结算清楚,使用物料与剩余物料的总和与领用物料相符。

  7、每个产品每批生产结束后,车间须按退料SOP及时将剩余物料退回仓库

  8、物料结算发生偏差时,立即通知车间主任,进行调查分析,并及时处理,详细记录处理过程及措施。
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