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目的：建立车间物料的管理制度。
适用范围：车间内的物料管理。
责任：车间管理人员、操作工、质量监督员。
程序：
1、物料随领料单、核料单运输入车间后，收料人员根据核料单接收物料，并仔细核对品名、代号、规格、数量，填写领料单、核料单相应的栏目。
2、各工序生产操作必须严格遵守有关操作规程，控制本工序的物料收率在规定的范围内。
3、生产过程中如有跑料等现象，应及时通知车间管理人员及质量监督人员，并进行详细记录，计入物料平衡中。
4、需进行收率计算的主要工序有制粒、总混、胶囊分装、铝塑包装、外包装等，在工序操作结束后应进行收率的计算。
5、生产过程中凡收率在合格范围内，可流入下道工序生产；若收率高于或低于合格范围，须通知车间管理人员及质量监督人员进行调查分析，采取处理措施并详细记录。
6、每批生产结束，车间根据核料单、成品入库单、中间站登记台帐进行物料平衡，将所用物料结算清楚，使用物料与剩余物料的总和与领用物料相符。
7、每个产品每批生产结束后，车间须按退料SOP及时将剩余物料退回仓库。
8、物料结算发生偏差时，立即通知车间主任，进行调查分析，并及时处理，详细记录处理过程及措施。
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