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仓库统筹作业管制规定,物料与成品的进出仓库管理制度

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发表于 2016-7-16 18:41:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
  生产企业的一份仓库作业管理规定,对仓库物料、在制品、成品的仓库管理工作进行规范指导。

  1、仓库制度与标准作业指导书和进出人员规定
  1.1建立标准的仓库制度和规范的仓库作业人员指导书。
  1.2仓库为公司产品财产存放,除仓管人员及保安人员外,其他非因公事人员,一律不准进入仓库;
  1.3对於非仓管人员不准私自随意拿取物料,不准随意到仓储区域走动,无公事人员不准在仓库停留;

  2、仓库环境维护,消防设施保养等要求
  2.1 为了保证仓储的安全与防火,仓库要有平面图及逃生图,并挂于明显之处,所有仓管人员必须熟悉;
  2.2 仓储规划要清晰,物品摆放要整齐,所有物品不准占用物流及人流通道,更不能将消防栓及消防器材堵塞;
  2.3 仓库“6S”工作要责任到人。每一个人都要有良好的“6S“意识,并切实在每天的工作中执行下去;
  2.4 定期检查仓库设施,严格做好仓库防火、防盗、防潮、防水措施;

  3、仓管人员职责
  3.1根据生产计划做好日常收发料作业,并为生产部门及时做好物料准备及到料的及时通知;
  3.2每日收发料作业的料卡填写,电脑系统账和手工帐的准确维护,每日进出单需及时上交PMC和采购;
  3.3仓储按照6S要求进行日常维护,不良品及时区分处理,退料的及时完成,配合PMC及采购的工作;
  3.4定期对库存实物进行盘点,做到帐物一致,针对帐物差异及时找出原因,分析并杜绝再次发生;
  3.5 对於库存产品量与质的的完好保管,物料异常时配合品质及工程等相关部门做好相关工作;

  4、物料入库管理
  4.1 MC填写“采购单”采购物料,须经经理核准后下达,要求有具体的订单编号和交期;
  4.2 供应商送货时,需开《送货单》,同时特别材料需附上相应的“订单”,交仓库点收,仓库依交货明细之供应商名称、订单编号、料号、品名规格、数量与“送货单”“订单”对照并点收,如有异常须立即通知采购和PMC;
  4.3 点收后在供应商的“送货单”上签收,留两联送货单,分发采购一份;
  4.4 仓管员依供应商的“送货单”开“材料验收入库单”交IQC检验。IQC依据“来料检验规范”进行检验,检验后发出“材料检验报告”,仓管员依据IQC的检验结果办理入库;
  4.5 IQC检验不合格物料,严重不合格可以直接判退,开出“供应商通知单”通知供应商退货;同时开出一份“品质异常报告”交PMC与采购,同时仓管员依据检验结果对物料进行退货处理。退货单和不良材料放在待退区待供应商退货,退货时必须要求接收人签收;
  4.6仓库将供应商的送货单两联、材料验收单的厂商联和财务联以及退货单交给采购备案。并将验收单和退货单的存根联做电脑入帐手续;

  5、成品入库管理
  5.1经QA检验合格之成品,由包装部填写《成品入库单》,并由QA签字确认;
  5.2包装部持经QA审核之产品《入库单》交仓管点收办理入库手续,再将入库单电脑入库;
  5.3在成品入库过程中仓管应轻拿轻放,每箱必须封好胶纸,注明尾数箱,每箱注明规格型号、数量、生产令号、有QA PASS标签;
  5.4仓管将入库的成品实物与成品入库单核对一致后签字确认,将成品放置指定区域,记录好PIN卡.办理电脑入帐;

  6、在制品出库管理
  6.1正常生产物料领用由PMC发出《BOM物料清单》,交至仓库安排备料。仓管员必须严格按生产令上的品名规格、型号、数量、料号认真核对。如有不符,及时通知PMC、核对无误后方可发料
  6.2仓库备料完毕后,通知生产相关部门负责人到仓库领料,点收。确认数量、品名规格、型号无误时,在《BOM物料清单》上双方签字,出货完成后录入电脑及时做好销帐处理;
  6.3非正常生产物料领用,如研发、维修、办公等,先由领用部门填写“领料单”,交本部门主管签字确认,特殊物料交经理核准,方可领料;
  6.4生产不良损耗料领用,由生产部填写“物料出入库申请表”,将不良品交QA检验确认,通过物料出入库申请单到仓库领料,不良品处理依“物料管控流程”执行;
  6.5 所有物料的出库必须做到“先进先出”原则;

  7、成品出库
  7.1成品出货由业务跟单依存货情况开出《出货通知单》,通知订单交付人员安排出货,并经QA检验合格后,才可以出货。业务跟单需与承运人签订运输合同后,订单交付通知货运公司,仓库方可发货;
  7.2 仓库将定期组织盘点,确保帐、卡、实物的一致性;

  8、储存与防护
  8.1所有材料、半成品和成品均应按仓储规划和标识要求储存;
  8.2仓库人员应对材料、半成品和成品采取有效的防护措施,特别是对质量有重大影响的材料应采取隔离保护措施,如防爆、防静电、防氧化等,不允许直接落地,应存放于栈板上。贵重物品、化学物品应严格按指定区域摆放,并做好相应的防范措施。
  8.3 库存三个月以上的成品出货时,仓管员须通知品保重新检测,对不合格品则依《不合格品控制程序》处理。
  8.4货仓储存坚持防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出原则物料堆放时要做到“上小下大,上轻下重”容易受潮的物料严禁摆放在地上,呆废料与良品分开储存。
  8.5 仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅;严禁烟火,配置适量的消防器材。
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发表于 2016-7-19 10:57:14 | 显示全部楼层
生产企业仓库指导,非常实用的资料,刚好我所需,感谢你的分享。
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发表于 2016-7-19 11:20:33 | 显示全部楼层
我们仓库说大也不大, 说小也不小,算是中型企业吧!这资料也很贴近我们。
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发表于 2016-7-21 09:26:58 | 显示全部楼层
看一下你们的制度有什么不同之处。
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