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仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、发放、保养、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。
一、物资的入库与验收
1.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。
2.产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经品质部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量 、产品规格型号、颜色等后方可签收。
2.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报品质部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标志“不合格品”标识。
3.如在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
4.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
5.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。
6.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产供应部，再开具返修产品领料单后进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
8.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和车间负责人签字后方可入库。废品库需专人掌管，并须上锁。
9.入库物资应及时登记入帐。
二、物资的出库与发放
1.凡属产品配套物资，由生产供应部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量、颜色等组织合管理负责跟踪，当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产供应部开出补料单后方可按单组织发放。
2.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经副总经理批准，并一律凭领料单发放。
3.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)。
4.成品出库严格按照 “发货通知单”用规定的发车时间、车辆、路线合理组织发放出库，并负责开具“产品发货单”(包括客户名称、产品型号、单位、数量、件数、车号等等)由仓库管理员签字后交送货经办人，并由送货经办人查实无误后签收。
5.废品库内物资由生产供应部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品发货单，并及时登记入帐。
三、物资贮存与防护
1.仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
2.有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。
3.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
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