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仓库产品体积大、上架频繁、配货时间长,怎样提高效率?

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我们公司仓库面积较大,大概4K平方,产品质量却不是很重,但是产品的体积较大,主要是棉制品,比较脬。
例如一些家居用品,甚至有的无法贴上条形码,导致无法进行扫描验货而进行人工验货,由于明天的出单量在3000以上,导致错误率居高不下。

另外还有个一个问题就是,由于产品体积较大导致货架上的库位容量较小,需要频繁的上架补货操作。
因为仓库面积较大所以,上架的路程很长,导致了上架不及时,时间上的浪费比较严重。
配货员也一样,订单几乎都是一单多货,配一单需要走很长的路也在浪费时间,大幅降低工作效率。

想问问大家有没有解决的办法,特别是关于这种大体积或者极小体积无法使用条形码的库存管理问题,谢谢!
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棉制品没有外包装?这样防尘防潮不会有问题吗?如果有外包装可考虑在外包装上贴码,如果没有考虑吊牌,如果SKU多的话,没有编码,单靠库管经验辨识,出库品质肯定没有保证。
关于大件上架问题,如果大件物品且发货频繁可以考虑托盘整存存放,产品本身可叠放的,适当叠高,如果自身不可叠放的,考虑增加容器框等进行叠高,增加空间利用率。
关于拣货路径太长,拣货效率低的,如果有收发数据支持,可以考虑依据收发频率调整库位位置,收发量大的靠近拣货包装台。另可对物料进行定置定位,拣货单指定位置发货,拣货过程批量订单拣货后用播种法分配至每张订单对应位置。
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前期一定要有数据的支持,看如何把常用货物摆放于靠近主通道的地方,也缩短时间。
另外考虑每一单的单品数量,如果数量多,可以采用产品分区,出货单再分单同时配货来解决。
很多产品多的商贸公司都是采用同样的方法来出货的,简单有效,还能提高准确性。
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仓库存放地点很重要,像这种最常用的啃定是放在最近最方便合适的地方。
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分析日常数据,看哪种出入比较频繁,调整货架
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