仓储部5S检查表 |
检查日期: 检查人： 管理区： 得分总计： |
分类 | 检查项目 | 分数标准 | 扣分 | 区域负责人 | 扣分原因 |
区 域 与标识 | 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
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2）货架上的区域号码应准确、牢固；
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3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
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4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
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整理 | 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
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2）包装破损无修补或者更换
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3）同一种零件只有一个非整包装；
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4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
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5）区域内不得存放非本区域的货物
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6）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
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7）消防区域内无杂物；
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整顿 | 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
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2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
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3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
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4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
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5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
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6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
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7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
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8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
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9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
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10）备料车排放整齐，
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11）备料车上的货物按如下规则码放：
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A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
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B、不允许超过备料车加一个包装的高度
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C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
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D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
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E、物料码放整齐
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清扫 | 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
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2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
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3）消防器材整齐洁净
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清洁 | 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
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2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
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3）电动叉车按照规定进行点检
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素养 | 1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
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2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
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3）注意节电节水。
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总计 | 100 | | | |
