库管易

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

扫描二维码登录本站

查看: 54419|回复: 12

仓库最高库存量和最低库存量计算方法,怎样不让库存过多

[复制链接]
发表于 2016-11-17 23:18:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
  库存不足或库存过剩,均是在订购上、作业上,保管上的疏忽所导致的。为了预防这一现象,一般需先设定必要的库存标准,这个标准就是“最小库量”及“最大库存量”
  要预防库存不足缺乏情况,库存量的最低标准就是“最小库存量(安全库存量)”。相对于此,为了不让库存过多,必要的库存标准就是“最大库存量(库存上限数量)”。用这两个标准监控库存状况是必要的。

  1、以天数作为计算库存量的单位
  将数量过多的物料个别控制,便可防止库存过剩或不足。方法有两种,一种是以实际数字计算,另一种则是用天数计算,同时,还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制,就必须理解用天数计算库存的方法。
  这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期,将出库金额除以库存金额,所求得的数值为库存循环率,我们用次数表示。当这个循环率越高,库存减少,转换为现金的速度也就越快。
  库存循环周期中的库存循环日,就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数,所以这个数字就表示库存。
  总之,要控制库存,就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解,也即用天数来表示现库存量。因此,用天数来表示量小及最大库存量,也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

  2、计算最小库存量
  要设定最小库存量的方法有以下两种:
  (1)在订货及交货间隔期内设定。
  (2)反映平均出库量的变动幅度。
  一般最小库存量的计算,首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天,那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见,在这里会少算一天,因此不要将最小库存量设定太大,在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。
  最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天
  订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别,所以流通业的间隔期会比制造业来得短,一般都会与客户先行协议。
  但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下,考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。
  最小库存量(天数)=最小库存量(基本天数)+(平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量
  依照这个方法,当一天份的最大库存量越大,也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大,就要多加一点最小库存量
  因此,就算有突如其来的大量订单,在一定程度上也能够应付,这就是最小库存量比较实际的确定方法。

  3、计算最大库存量
  最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量,求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。
  最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明,这里要讲的是平均库存量的计算方法。
  平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等,所得出的数字也不同。
  总之,使用不同的平均库存量,管理的水平也会因而不同。
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-11-17 23:28:32 | 显示全部楼层
  相关阅读:仓储管理中的5大库存管理方法
  物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里的商品越多,表明企业越发达、越兴隆,而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,以前采用了多种管理方法,现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法,具体展开如下:

  准时生产制库存管理方法(JIT)
  JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。
  JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
  看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。
  看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

  ABC重点控制法
  ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。
  上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:
  1.对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。
  2.对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。
  3.对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
  所谓“双箱法”,就是将某项库存物资分装两个货箱,第一箱的库存量是达到订货点的耗用量,当第一箱用完时,就意味着必须马上提出订货申请,以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

  经济批量法(EOQ)
  经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
  1.在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。
  2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
  3.单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
  4.库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。
  经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

  再订货点库存法
  再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
  再订货点=采购提前期消耗量+安全库存
  企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
  再订货点模型的表达式为:R = d x L + B

  库存盘点实践法
  盘点,又称盘库,即用清点、过秤和对帐等方法,检查仓库实际存货的数量和质量。
  任务是查清实际库存量是否与帐卡相符;查明存货发生盈亏的真正原因;查明库存货物的质量情况;查明有无超过储存期限的存货。目标是确保帐、卡、物相符。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-18 11:56:28 | 显示全部楼层
这个库存过多过少也不是仓库一部门能控制的,要结合整个物料部门,仓库做的就是清晰的把当前库存数显示出来通过软件,相关人员想查想看随时都可以,个别货物存货太多向物料部门告知。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-18 12:22:23 | 显示全部楼层
订单不稳定也是库存量不好控制的一种,最好不要挤压大多库存,让库存的每个货都是必有单生产的,但往往客户下单,交货期时间短这是很考验企业能力与实力所在。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-11-19 09:59:54 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享,学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-12-12 13:55:22 | 显示全部楼层
学习学习!
回复

使用道具 举报

发表于 2017-2-20 16:32:28 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享,学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-2-20 17:19:03 | 显示全部楼层

谢谢楼主分享,学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-2-26 11:16:31 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-4-19 11:05:54 | 显示全部楼层
那么我们不妨分析一下,这方法管用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|仓库管理网

GMT+8, 2024-11-21 16:40

Powered by 库管易

KuGuanYi.Com

快速回复 返回顶部 返回列表