1、目的：
为便于对 仓库物品或待入库物品的保管、盘查及安全管理，特制定本要求；
2、基本原则：
2.1不同类别的物品或材料必须分别存放堆放，并标识清楚所属库位；
2.2不同规格、同类不同批次物品或材料放置时，堆放表面需有明确的标识；
2.3不良品不得与良品物品或材料堆放在一起；
2.4所有物品或材料堆放高度、重量不得超出限额；
3、要求：
3.1原材料：
3.1.1主料：
（1）供方送货到卸货平台后，小、中型卷料需用闲置的物料料架存放，大型卷料则竖立于物料托盘上；
（2）无物料料架时使用物料托盘放置，轻型卷料堆放不得超过三层，较重卷料堆放不得超过两层，避免材料挤压变形；
（3）任何卷料严禁直接放置于地面上，严禁靠墙放置，材料放置需离照明设备、防火设备保持一定距离；
（4）材料标识需朝外或者走道方向；
3.1.2辅料：
（1）辅料收货时，同车型、同类别、同特性材料应统一放置堆放；
（2）依据纸箱的高度堆放高度应控制在6层，且外箱标识统一朝外，便于查找；
（3）收货时如遇外箱存在破损的情况，严禁破损外箱堆放在下层。
3.2半成品裁片：
（1）裁片放置：裁片入库后必须使用物品进行防潮，防尘处理，外购类裁片如未开箱部分必须堆放于托盘上；
（2）标识：放置于料车上的裁片，需在料车朝向过道方放置标识卡（含车型，数量，日期等信息），不同批次裁片需用颜色牌标记先进先出；
（3）料车停放：料车入库后统一以库位黄线为准停放整齐，闲置料车需另外设置指定库位放置；
3.3成品：
（1）根据纸箱尺寸在托盘上码放整齐，箱体不得超出托盘边缘20cm，避免箱体受力折损；
（2）入库前及入库存放期间成品堆放层数应限制在5-6层，需视箱体高度、重量而定，且箱体从下至上不得出现倾斜，错落不整齐的情况；
（3）成品入库时按库位码放，应以库位线为准，统一朝向走道摆放整齐；
（4）同车型不同批次的成品应在相邻库位分区放置，以免混淆。同时使用颜色标识牌区分先进先出（如遇库位紧张需不得不将不同批次成品放置在一个托盘上时，除将“生产日期”方朝向过道外，必须在成品上方放置标识牌；） | 
