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1.目的
为了规范出库发货流程，提高工作效率，防范仓管员多发、少发、错发，确保仓库存货安全、准确。
2.适用范围
仓库的销售发货管理环节。
3.职责
3.1 帐务部及时核准销售出库单。
3.2 装卸部向仓务部领取产品，并安排装车。
3.3 仓务部按原则指定发货产品及位置。
3.4 保安队监装复核，车辆放行。
4.工作流程及要求
4.1销售出库单
4.1.1 帐务部审理并核对销售DN单。
4.1.2 单据完整无误，开具放行条，一同交给装卸部。
4.1.3 装卸部接收到销售发货单，在指定位置登记确认。
4.2领货装车
4.2.1 装卸部根据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品。
4.2.2 仓管员按产品出库原则和顺序，指定待发产品的储位，并做“发货中”的标识。
（1）产品出库顺序：先差后好（同样合格的产品，包装、外观等差一点的先发），先进先出（到货时间长的先发）、先外后里（靠门口的先发，尽快给客户装货）。
（2）发货标识内容包括：销售DN单号、产品编号、发货数量，发货前储位货品数量，后货后储位货品余量。
（3）仓管员接到销售发货单后，15分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐。发货标识卡统一规格，悬挂于待发堆垛上的显眼处（尽量不要放在最上面一层）。
4.2.3 装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车。
（1）仓管员没有做发货标识的不允许搬运发货。
（2）发货人员要妥善保管好标识卡，当影响发货时，可暂放一边，发完货重新悬挂在该卡位货品上，所有货物发完的，应将发货标识卡交回仓管员保存。
4.2.4 装卸员有义务提醒客户装车前验货，如发现有质量问题的，立即更换，但是车辆离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题，仓库概不负责。
（1）装车要求，重货如砖类等在下，轻货如洗衣粉纸巾等在上，同一产品统装一起，下层重货装完点数确认后，方可装轻货。
（2）轻货全数先堆放于车旁，清点数量后再装上车。
（3）点数要求，装卸员首先对重货和轻货数量进行清点，正确无误签名，司机签名确认，然后由监装保安复核，数量与销售发货单一致，签名确认。
4.2.5 现场发现质量问题的产品，装卸员统一退回仓库。
（1）出现破损产品，应暂存于托盘上，由装卸员做好标识，注明产品编号、储位号和破损字样。
（2）当该批发货装车完毕后，装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处，分开单独放置。
（3）仓管员确认破损，并详细登记台帐，装卸员签名，随后将破损产品转移到破损仓。
4.2.6产品发货数量最终确认无误，签发放行条。
（1）产品按销售发货单发完后，装卸员根据发货标识卡的发货后储位货品余量确认存货实物数，无误后，在库存卡上记录发货信息，并签字。
（2）仓管员核准产品余量，回收发货标识卡，并在销售发货单上签名。
（3）仓务部中方负责人最终核准装车数量并签名确认，同时，审核销售发货单上已有装卸员、仓管员、保安员、司机四人的签名，随即在放行条上签名。
4.3车辆离场
4.3.1客户载货车辆要出门离场时，必须有销售发货单和放行条。
4.3.2门口保安检查核实放行条和销售发货单，符合条件即放行。
（1）销售发货单：卸货员、仓管员、司机、监装保安员、中方负责人五人签名。
（2）放行条：销售单号一致，中方负责人签名。
（3）放行条回收、存档，车辆放行出场。
4.3.3 保安记录车辆放行时间等信息。
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