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凡用于储存物料之场所，称为仓库，而对于物料储存于仓库之管理称为仓储管理。
在以往的仓储管理里，仓库的作用只认为是堆置物料之场所或保管物料之场所，这种作法十分消极，而不能适应目前产销业务十分繁忙之生产工厂的需要。
仓储管理系对生产之一种服务，这种服务必须具备下列数种功能：
（1）物料、半成品、成品之进仓、出仓管理
（2）物料、半成品、成品之分类、整理、保管
（3）供应生产所必需之物料
（4）物料账务之记录，使账务一致
因此从仓储管理之数项功能看来，仓储管理在生产工厂是相当重要之一环，为使生产事业之产销顺利，仓储管理已不容忽视，不少企业常因仓储管理不善而引起之损失实在难以估计。
=====培训目录=====
一、仓储空间设计规划重点
二、仓储管理系统规划重点
三、仓管员任用选才重点
四、物料管理作业应注意事项
五、一般账目发生异常应注意事项
六、收发料作业流程各异常环结点注意事项
七、盘点作业注意事项
八、材料先进先出作业重点
九、仓储管理服务守则
十、仓储部门的管理信念
=====正文节选=====
一、仓储空间设计规划重点
1.维护质量
辛辛苦苦制造出来的产品常因仓储设计不良或保管不妥而损坏产品，降低质量。因此为维护质量起见，仓储之设计又考虑下列几点：
（1）温度、光线、湿度等自然因素对产品之影响
（2）灰尘、公害、虫害等问题
（3）邻接产品或物料之相互影响
（4）物料重量影响与垫板放置情形
（5）有效贮存期间及其保证
（6）防水、防火、防盗措施及设备
（7）除锈措施以及对盐份、酸份之防护
（8）物料搬运之方便情况
（9）照明设备
2.安全性
物料之保管应以安全为第一，处处要留意下列数点：
（1）危险对象应利用危险品仓库隔离保存。
（2）易破损之对象应置放于稳定之处所，并标示“易破”或“不能倒放”等标别签，引起注意。
（3）堆放物品要考虑物品之耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。
（4）高价物料易放置于可锁之仓库或投以火灾或盗难保险。
3.空间之利用
储存物料之场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间，求合理之最大储存量而发挥仓库管理之功能。
4.节省人力
物料缴库、发料、退料之搬运工作、仓储之工作以及物料之记录，必须消耗大量人力。故必须以有限之人力发挥仓储管理之功能，并从工作计划、搬运方法之合理化及选用适当之搬运工具，以求人力之节省。
5.降低成本
若物料存量过少，生产线易于停摆而造成偌大损失；若物料存量过多，则造成过高的物料储存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬运、记录、准备仓储之成本以及水、电、保险、税金、耗损报废之仓储费用）。仓储位置不适当，以及仓储不能有效利用，则容易引起搬运、摆放原料困难，搬运人员与设备增加。
6.料架材质之选用
（1）角钢架：一般存放较轻之物品，需人工上架。
（2）组合式结构钢架：存放较重之物品，可用堆高机上架。
（3）滚轮式钢架：有利物品之先进先出使用。
7.料架编码原则
（1）例如：A-01-01
A代表第一排料架，第一个01代表第一排第一个料架，第二个01代表第一排第一个料架第一层。
（2）例如：B-01-01
B代表第二排料架，第一个01代表第二排第一个料架，第二个01代表第一排第一个料架第一层。
（3）以此类推。
8.仓储使用之设备
（1）手推车 （2）油压拖板车
（3）堆高机 （4）打包机
（5）电子称 （6）温湿度计
（7）冷气机
二、仓储管理系统规划工作
仓储管理系统(Warehouse Management System，即WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺现象，使其最大化满足有效产出和精确性的要求，保证生产经营活动顺利进行之目的。
认识库存管理系统前，需了解什么是仓别，库别，物料系统？什么是BOM系统？
1、系统仓别定义：
成品仓(M)，材料仓(P)，寄存仓(W)，半成品外发仓(S)。
2、系统库别定义：
良品库(GS)，不良品库(JS)，报废库(SS)。
3、物料系统：
企业在生产活动中对相关产品编码的定义。物料型态包括：成品(MP)，半成品(SE)；材料(PS)。物料编码的建立必须遵循唯一性。
4、什么是BOM系统？
料号编制完成后，就要开始建立最重要的BOM表。 BOM表在ERP系统中使用非常广泛，工令系统依照BOM表开立工令单，可开出单阶或多阶工令单；在采购系统中，可依照BOM表开立采购单或其中某一项料品。
BOM建立的基本原则，即父阶与子阶关系的建立、建立成品/半成品的用料结构、半成品/原料的用料结构。其中，成品可分为单阶与多阶来查询用料：
（1）单阶：在制作成品时所需投入的料品，而此料品是直接用于制作成品，而不是先制成半成品再制造成成品。在建立BOM表时就可将此种料品设定为单阶。
（2）多阶：制作成品时所需使用的所有料件，直接与间接投料都属于多阶。在建立BOM表时就可将此种料品设定为多阶。
5、PCS作业介绍
（1）什么是PCS作业？
即仓库作业人员通过生管工单，依据工程BOM用量展出相关材料需求，并按需求量进行整批发料与扣帐的作业。
（2）PCS作业功能改进说明
原PCS系统By工单整批备料及扣帐作业，此作业方式导致各相关仓管员只能依据流水线作业方式而无法并行作业，致使仓储的PCS作业呈现瓶颈现象，考虑以上情形，现PCS系统增加物料By仓管员分类打印功能，通过输入各自仓管员代码筛选出相对应的PCS物料清单，实现仓管员可并行备料，发料及扣帐作业，极大提高仓储作业效率。
6、仓储管理系统功能模块
库存管理系统主要包括以下
（1）材料收/发料作业
（2）成品入/出库
（3）库存记录(库存，架位，库龄等)
（4）呆废料其他管理事项
（5）物料盘点
三、仓管员任用选才重点
1、仓管员基本要求：
（1）头脑清晰，反应敏捷，有数字计算能力。
（2）能刻苦耐劳，做事实在，不投机取巧者。
（3）品德操守良好者，为人正直可靠。
（4）学历以高中或中专为佳。
（5）待遇略优于当地工资的市场行情。
2、仓管员任职资格：
（1）知识：
专业知识：仓储管理知识、基础统计知识
企业知识：企业仓库管理流程、企业文化
（2）技能：
专业技能：熟悉ERP软件的操作
通用技能：办公自动化、沟通能力、
（3）经验：具有一定的产品与物料认识;了解产品与物料的用途；
四、物料管理作业应注意事项
1.每天须达成生产排程交付的工作。
2.掌握材料进料，发料状况，收料人员应在规定时间内完成入库作业﹕急件﹕立即办理入库/普通件﹕2小时完成办理入库，退料也须于两日内（包括退料当日）完成，使账目达到正确。
3.进料时必须先CHECK系统入料之料号，数量与实物是否相符，且数量必须点收清楚。
4.材料进料归位时，储存位置须填写于存量管制卡备注栏标示或标示在架位表上。
5.进料、发料扣帐时要谨慎小心，以防止加减错误。
6.批次发料扣帐时，欠拨补料单之欠拨数量及工令号码请勿填错。
7.批次发料必须确实清点，以防止账目因加减计算错误，造成发料错误。
8.任何申退单据须于存量管制卡扣帐。
9.材料零数应以一箱(包)为原则，并且每次发料须在零数箱(包)作加减动作。
10.代用材料发料时，必须记得在发料单据上注明代用。
11.材料发料必须依先进先出作业。
12.借料时必须经借料单位主管、存管、仓储主管签核后之借料单借料外，其余不得借料。
13.相类似材料储存时，尽量隔离存放，以免备错混料。
14.账目异常必须主动CHECK处理。
15.任何单据涂改，须经涂改人员签名确认，以示负责。
16.核对月报表要确实，材料账目异常要立即反应。
17.库房材料要勤于整理，以节省储存空间。
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