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各库房的工作管理规定,以及库房保管员岗位责任制度。
一、圆钢、坯件原材料库房管理
1.圆钢、铸件坯料入库时,验收合格,根据送货清单和采购合同点清数量开具入库单,签字入库。
2.入库圆钢、坯件材料,按型号分类、堆码整齐、做标识(即:在坯件材料上按采购合同编写上生产令号)。
3.发出坯件材料时,根据工艺流转卡(图纸上名称、型号、生产令号)准确填开出库数量,确保坯件产品名称的一致性,并且领料人签字。
4.根据锯床人员填开圆钢出库单(按米数),进行记录,登帐。
5.车间生产废品和供应商铸造缺陷废品,零时堆放在库房时,应写上标识和供货单位,防止发错、方便退货。
6.根据当天出、入库单据清晰、准确登记帐薄。
7.不定时自盘库存圆钢、坯件材料数量,做到帐薄与实物相符。
8.根据最低库存量和该产品的采购周期(根据以往采购周期来总结判定),及时开具采购申请单,上报供应部,以确保生产的连续性。
9.根据当月量、刃具库房和精加工车间人员的定额时间汇总员工的量、刃具消耗(即:量、刃具奖惩)。
10.月末做汇总报表,交财务及决策者,便于分析、掌握。
二、低值易耗品库房管理
1.低值易耗品(包括刀具、钻花、量具、刃具、工具等耗材)材料入库时,经验收合格,点清数量开具入库单,签字入库。
2.发出低值易耗品材料时,准确填开出库数量、型号规格且领料人签字。
3.根据当天出入库单据登记帐薄。
4.库房耗材应分类、做标识、整齐摆放,做到标识、有序。
5.不定时自盘库存低值易耗品材料数量,做到帐薄与实物相符。
6.根据最低库存量和该产品的采购周期,及时开具采购申请单,上报供应部,以保证生产的连续性。
7.每月21号到次月20号车间消耗的刃具、钻花等耗材出库单,交一联到1车间(董涛处)。
8.月末做汇总报表,交财务及决策者,便于分析、掌握。
三、标件、零部件库房管理
1.标件材料入库时,经验收合格,根据采购合同,点清数量、分类、做标识摆放。
2.车间、外协生产的零部件,经质检验收合格,根据生产令号整齐堆放、做上标识,并填开入库单。
3.发出标件、零部件时,根据工艺流转卡(图纸上名称、型号、生产令号)准确填写出库数量、型号规格且领料人签字。
4.根据当天出入库单据登记帐薄。
5.不定时自盘库存标件材料数量,做到帐薄与实物相符。
6.根据最低库存量和该产品的采购周期,及时开具采购申请单,上报供应部,以保证生产的连续性。
7.月末做汇总报表,交财务及决策者,便于分析、掌握。
四、型钢、板材原材料库房管理
1.材料(包括:型钢、板材)入库时,经验收合格,根据采购合同点清数量开具入库单(按:材料的长度和面积入帐),签字入库。
2.入库型钢、板材, 根据生产令号分类、做标识、整齐堆放。
3.发出型钢、板材料时,根据工艺流转卡(图纸上名称、型号、生产令号)准确填写出库数量(按:米数或面积算)、型号规格且领料人签字。
4.负责铆焊车间氧气收发,记录。
5.根据当天出、入库单据登记帐薄。
6.不定时自盘库存型材材料数量,做到帐薄与实物相符。
7.根据最低库存量和该产品的采购周期,及时开具采购申请单,上报供应部,以保证生产的连续性。
8.月末做汇总报表,交财务及决策者,便于分析、掌握。
五、轴承库房管理
1、轴承入库时,验收合格,根据送货清单和采购合同点清数量开具入库单(注:入库单写上生产令号)签字入库。
2、轴承库房,按型号分类、堆码整齐、做标识(即:在轴承堆放处按采购合同编写上生产令号)。
3、发出轴承时,根据订货名称、型号、生产令号准确填开出库数量,确保产品名称的一致性,并且领料人签字。
4、车间生产废品和供应商铸造缺陷废品,零时堆放在库房时,应写上标识和供货单位,防止发错、方便退货。
5、根据当天出、入库单据清晰、准确登记帐薄。
6、不定时自盘库存轴承数量,做到帐薄与实物相符。
7、根据最低库存量和该产品的采购周期(根据以往采购周期来总结判定),及时开具采购申请单,上报供应部,以确保生产的连续性。
8、月末做汇总报表,交财务及决策者,便于分析、掌握。
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