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生产企业的仓库管理，涉及到材料、半成品、成品的仓储与收发动作，必须确保物料安全完整，收发货及时，保障生产正常进行。
=====培训目录=====
1.仓库管理的概念
2.仓库的构架与职能
3.货仓的规划
4.物料的堆放方法
5.料位的设定
6.物料标识规范
7.物料的收发运作
8.物料的储存与管理
9.仓库的盘点管理
10.仓库“6S”管理
=====正文节选=====
一、仓库管理的概念
1、仓库管理的含义
产品在生产成商品的过程中，因各种原因而造成的一个暂时存放地；仓储物品收发、结存等活动；
目的：保证企业的物品在生产过程中完好无损，确保经济生产的正常运作；记录、登记并做好帐、规划等综合管理。
2、仓储管理的作用
（1）为财务部门提供核算成本的信息来源；
（2）为生产部门提高生产效益起辅助作用
3、仓库应具备的功能
（1）材料、半成品、成品进仓库的管理；
（2）材料、半成品、成品分类、整理、保管；
（3）供应生产所需的材料、产品并做好服务；
（4）材料账目记录，并使帐物卡相符。
二、仓库的构架与职能
1、仓库规范的原则
（1）符合生产工艺的要求；
（2）达到进出便利的原则。
2、仓管员的工作职责（收、发、管）
（1）按订单点、收货，并检查；
（2）经QC检验合格后进入合格规划，并存放好；
（3）按存放场所整理、整顿，符合“6S”要求，并预防产品质量发生异变；
（4）按领料单或备料单发放货物；
（5）做好料帐出入库记录与定期盘存；
3、仓管员的管理职责
（1）负责仓库的日常管理事务；
（2）按规定收发料；
（3）做好每日的帐务记录；
（4）策划与规范仓库库区，使能合理摆放；
（5）仓库的安全与保管工作；
（6）盘点工作的具体安排与监督；
（7）填写仓库的相关报表；
（8）检查与督导下属员工的工作安排与培训。
三、货仓的规划
1、仓库区域规划应注意事项
（1）库区要与生产场所靠近，并保持通道顺畅；
（2）每一仓库要有相应的进仓门与出仓门，并做好明确标识；
（3）靠近办公场所并标明；
（4）测定仓库储货的安全量，理想最低量或定额存量并有相应标识；
（5）按储存的容器规格，楼面载重承受力和叠放高度限制，将仓库区域划分若干库区，并标明库区位置；
（6）留有必要的废次品堆放区、待检区、发货区（备料区）；
（7）库区设置的安全性能；
（8）标明仓库平面图。
2、物料的堆放原则
（1）多利用库区的空间，在保障不损坏产品的情况下尽量堆高，但应注意安全；
（2）使用机械装卸，提高效率，尽量多利用空间；
（3）通路原则（保持通道畅通、便利）；
（4）根据物料的性质、规格采用不同的堆放方式；
（5）保持先进先出的原则；
（6）便于清查数量和进出；
（7）便于识别、有规律、有标识。
3、仓库管理要诀：
安全第一、轻拿轻放、码放整齐、勿堵通道；
横看成行、纵看成列、大不压小、重不压轻；
标签朝外、箭头向上、区域清楚、标示明显；
防损防混、数量准确、帐物相符、切忌脏乱。
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