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本教程学习目标
总目标：能针对仓储管理的绩效进行科学、客观、公正的评价。
知识目标：1.了解绩效评价意义及原则；2.熟悉绩效评价指标体系。
技能目标：1.能按指标对绩效进行评价；2.能提出提高绩效的方案。
能力目标：1.能细分仓储绩效评价指标体系；2.能对仓储实际绩效进行分析。
第一节 仓储绩效评价的概述
一、仓储绩效评价的意义
（一）有利于仓储现代化管理水平的提高
（二）有利于落实仓储管理的经济责任制
（三）有利于推进仓库设施装备的现代化改造
（四）有利于提高仓储的经济效益
二、仓储绩效评价的原则
（一）指标全面、（二）科学实用、（三）标准规范、（四）客观公正、（五）可操作性强。
第二节 仓储绩效评价指标体系的设定
一、仓库资源利用程度指标
（一）地产利用率
1．计算公式：地产利用率＝（仓库建筑面积/地产面积）×100％。
2．应用目的：衡量物流中心每单位面积的营业收入。
（二）仓库面积利用率
1．计算公式：仓库面积利用率＝（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100％。
2．应用目的：用来评价厂房面积的利用是否恰当。
（三）仓容利用率
1．计算公式
（1）仓容利用率＝（库存商品实际数量或容积/仓库实际可存商品数量或容积）×100％。
（2）单位面积保管量＝（平均库存量/可保管面积）×100％。
2．应用目的：（1）仓容利用率、（2）单位面积保管量
（四）有效范围
1．计算公式：有效范围＝（库存量/平均每天需求量）×100％。
2．应用目的：用来评价库存量是否保持在合理的水平。
（五）设备利用率
1．计算公式：设备利用率＝（全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100％。
2．应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。
（六）设备完好率
1．计算公式：设备完好率＝（期内设备完好台数/同期设备总数）×100％。
2．应用目的：用来评价设备管理的水平。
二、仓储服务水平评价指标
（一）缺货率
1．计算公式：缺货率＝（缺货次数/顾客订货次数）×100%。
2．应用目的：反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准；缺货发生的原因可能在于：
（1）存量控制不好，或库存档案资料不正确；
（2）采购不及时；
（3）供应商交货不及时；
（4）库存与实际客户需求或生产需求不一致。
（二）顾客满足程度
1．计算公式：顾客满足程度＝（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100％。
2．应用目的：用来评价仓储服务的顾客满意程度。如果这个指标过高，原因不外乎以下几方面：
（1）产品品质不良；
（2）服务态度不佳；
（3）交货时间无法满足实际需求；
（4）交货延迟；
（5）和同行业比较有差距；
（6）客户本身存在的问题。
（三）准时交货率
1．计算公式：准时交货率＝（准时交货次数/总交货次数）×100%。
2．应用目的：用来评价发货的及时性。
（四）货损货差赔偿费率
1．计算公式：货损货差赔偿费率＝（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%。
2．应用目的：反映出货作业的精确度。
三、商品储存效率指标
（一）商品存储效率
商品储存效率主要通过库存周转率来表示。
1．计算公式：
（1）库存周转率=（使用数量/库存数量）×100％
（2）库存周转率=（使用金额/库存金额）×100％。规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100％
＝（该期间出库总金额×2/期初库存金额＋期末库存金额）×100％
2．应用目的：库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
（二）期间周转次数
期间周转次数可以直接由库存周转率求得
四、商品储存能力与质量指标
考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。
（一）仓库吞吐能力实现率
1．计算公式：仓库吞吐能力实现率＝（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100％。
2．应用目的：作为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管理参考。
（二）仓储吨成本
1．计算公式：仓储吨成本＝（仓储费用/库存量）×100％。
2．应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。
（三）进、发货准确率
1．计算公式：进、发货准确率＝（期内吞吐量—出现差错总量）/期内吞吐量×100％。
2．应用目的：衡量仓储作业的品质，以评估仓储工作人员的细心程度，或是自动化设备的准确性功能。
（四）商品缺损率
1．计算公式：商品缺损率＝（期内商品缺损量/期内商品总数）×100％。
2．应用目的：用来评价储存的安全性指标。
（五）呆滞料处理率
1．计算公式：呆滞料处理率＝（处理呆废料数量/全部呆废料数量）×100％。
2．应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。
一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：
（1）验收疏忽；
（2）产品变质；
（3）仓储管理不善，保管欠妥当；
（4）存量过多、过久；
（5）变更设计或企业产品结构的变化（出现新物料，致使旧物料废弃不用 ）；
（6）废弃包装材料，经济价值较低，经常集中一处以废料处理；
（7）订单取消或客户退货；
（8）市场的变化；
（9）采购不当。
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