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1、0目的： 为了使公司物料、成品管理有章可依，确保库存数量和质量得到有效保证
2、0范围：适用本公司原材料仓、工程辅料仓、成品仓、废料仓。
3、0职责：
3.1物控部：负责对所有物料收、存、发等账务处理以及实物的管控。
3.2品质部：负责对送检物料进行检验并反馈；
3.3财务部：负责对仓库所有物料进行盘查；
3.4采购部：负责所有物料的采购；
3.5 行政部：负责对仓库的安全不定期进行排查；
4、0定义：
无
5、0内容：
5.1储存期限规定：
5.1.1化工类的有效储存期12个月；
5.1.2包装物料有效储存期12个月；
5.1.3零星物料有效储存期12个月；
5.1.4成品电芯有效储存期6个月；
5.1.5五金类原材料有效储存期6个月；
5.1.6有特殊规定或有保质期的，按其要求执行；
5.1.7在储存期到期前的物料必须重新报检；
5.1.8复检合格的物料或产品由质检人员更换物料复检合格标签，正常使用。不合格物料或成品按照《不合格品控制程序》处理。
5.2储存区域及环境：
5.2.1各仓库按仓库平面图划分储存区域。
5.2.2仓库储存环境：
5.2.2.1地面保证整洁干净，货架摆放整齐有序，消防通道畅通无阻；
5.2.2.2库房内灯光照明度良好；
5.2.2.3保证仓库通风、避免阳光直接照射贮存物品，门窗完好，以防物料受损、受潮；并结合技术部提供的物料储存要求对储存环境进行控制。
5.3储存规定:
5.3.1按货位号放入存货区贮存，每一个货位号对应一种物料、成品；
5.3.2储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定量、定堆高（参照《物料堆高要求对应表》）；
5.3.3物料上下叠放时，要做到“上小下大，上轻下重”；
5.3.4易受潮物料严禁摆放在地上，应放置在货架或卡板上；
5.3.5 各仓必须严禁烟火，备有相应的消防器材和良好的通风设备等安全设施；
5.3.6 所有化学品的储存；（参考《化学品管理规定》）
5.3.7 按先进先出的原则摆放物料；
5.3.8当指定存放区域不能满足存放需求时，可以暂放到其它区域，必须要标示清楚。
5.4物料保管
5.4.1仓库组长应将仓库的储存区域与物料架分布，绘制成仓库平面图贴入《公告栏》，当物料存放有变更时，仓库平面图应作相应变更；
5.4.2所有物料必须建立完整的系统账目，做到账物卡相符；
5.4.3每一物料建立一张物料卡，标明该物料的编码、名称、型号规格（档次）/点焊方式、数量、单位、货位号等；
5.4.4 物料外箱应有明确的标识：检验合格标签，以使物料正确使用；
5.4.6坚持每日巡仓和物料抽查制度，查出变质物料及时隔离及时处理；
5.4.7仓库组长每月定期检查库存情况，对过保质期、半年内未使用的物料以及报废物料，作出《呆滞、报废物料清单》，报部门主管协调处理。
5.4.8物料的发放等，必须做到四不发料：
5.4.8.1未办理入库手续的物料；
5.4.8.2无审核的领料单；
5.4.8.3 超过配发数量（不可拆分物料除外）；
5.4.8.4 无用途说明；
5.5入、出库:
5.5.1生产用料（指体现在BOM中的物料）的入库：
5.5.1.1供应商来料后，仓库核对采购部发出《来料日期通知单》上的交货时间、物料编码、品名、型号规格、数量，与供应商的送货单核对无误后，在供应商的送货单上签收，将物料放入待检区后，开出《来料送检单》通知IQC进行检验；
5.2.1.2根据IQC判定结果，办理入库手续，同时将物料整理归类，并做好物资收发卡片的记录；
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发表于 2012-10-21 09:05:58
