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一、目的
为了规范公司成品库出入库管理，确保产品出入库和发运安全有序，库存帐物相符，保证公司销售、物流系统顺畅，及时满足市场需求。
二、适用范围
适用于成品库。
三、职责
成品库库房管理员：
① 成品的入、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的入、发、管工作。
② 相关报表的制定，并及时转交。
③ 执行并运行库房的各种出入库流程和相关制度。
四、内容
1、入库
1.1产品加工完毕，必须经质检部检验合格后由生产部填写“产品入库单”一式四份（生产部统计联、财务部联、成品库联、半成品库联），与成品检验合格证一起，随产品送交成品库，办理入库手续。
1.2成品入库时，库管员应依据生产单审核产品名称、型号、规格、数量、日期，并检验包装及标识是否完好，且入库单必须有相关责任人签字方可生效，并做好相应的台帐记录，未经检验或检验不合格的产品不得入库。
2、贮存
2.1仓库保管员对库存、代保管物资等负有经济责任和法律责任。
2.2 成品入库后，根据成品的包装和标识进行分类放置，在每个货架上张贴入库标签，标签要明确填写货物的信息、入库的时间、货架编号、存货区位、库管员代号。
2.3标签张贴原则：
①一架张贴一张，并张贴牢固。
②每架贴在该架高1/2处。
③根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向。
④严禁张贴在产品面纸上。
⑤有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向；
结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。
2.4根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导搬运工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则：
①所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得占用各类通道，并同类品种堆放同一区域。
②同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面。
③在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M。④成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂。
2.5督促与监督搬运工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护，并对超出库存容量的成品积极协调存放区域。
3、出库
3.1库管员根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库，确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异，立即联系业务员。库管员根据有主管签名的配货单进行配货出库,其他部门到仓库取货需登记,如不愿意登记,可拒绝给予出库。
3.2指导与监督搬运工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到：
①每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符；
②将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实；
③在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱；
④监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效；
3.3记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行，驾驶员签字确认；
3.4货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。库管员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时确认是否验收。
3.5有以下情况拒绝出库：
①库管员没有收到配货单或出库通知。
②其他部门未经过允许到库拿货。
③未进行货物信息的清点。
3.6 装车出库后，货物在途中丢失或损坏，仓库主管要按情节轻重对送货员进行处罚，事后送货员要提交书面报告。
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