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要想管理好仓库部门，首先应该清楚地知道仓库人员在做什么、将要做什么，清楚地知道团队的状态和实力水平。
工作不仅仅要有计划性，更重要的是分清主次、理顺优先级，梳理出简洁有效的仓库管理流程。
工厂资材课仓库作业制度，便于员工有规范的执行，管理好所在管辖范围物资和数目的清查、入帐、收发、整理。
一、教育培训与考核制度：
1、 任职要求：仓管员、文员（账务）、仓管班长需高中或中专以上学历，一年以上相关工作经验；送货员/分包员需初中以上学历，一年以上相关经验。
2、员工考核：
2.1、部门内每年6月、12月对全体人员举行考核一次，送货员表现优异者可考虑转为仓管员，仓管员与账务考核合格且日常表现优异者可升为中级、高级仓管员，或表现特别优秀者根据情况有晋升的机会；
2.2、考核依据：按资材课绩效考核表来执行（在职时间的长短30%，日常工作的绩效30%，执行力与服从性30%，其它10%）。
3、在试用期内表现较差或工作不积极者，将会试用不合格转部门或不予录用。正式员工考核不及格者将会给予警告降级或劝离等处罚。
4、为了给大家更多的学习及晋升的机会，公司与部门不定期举行的各种培训及例会，所有人员必须勇跃参加，在培训考核不及格者给予两次重考的机会，若仍不及格者记申诫一次。
二、仓库作业流程规范：
1、原料仓收货、入库作业：
1.1、供应商到料后将由保安或采购通知原料仓库，原料仓收到来料通知后，原料仓管员携带搬运工具（叉车或推车等）至出货平台收货，须严格按照“物料收货SOP”来进行作业,核对清楚单据签收后必须及时将送货单交与助理录ERP及收发表等账务处理；
1.2、待品检检验合格后，仓管员须检查物料是否已全部贴好标签及盖合格章，若OK后再把物料从待检区移至物料区域，必须严格按库位摆放；
1.3、物料入库时必须把原物料放置于旧物料外面或上面，以利于先进先出的发料原则，且必须在物料卡上做了登记记录，若是新物料须新增一个物料卡片。
2、代工来料的收、发作业：
2.1、生管对所需委外代工产品，开具工单领料单至原料仓，仓管人员根据领料单的需求给予发放物料，并将备好的物料拉至缺货平台协助代工商装货；
2.2、代工厂商在加工完成后，开具送货单到公司，由原料仓负责对代工品的接收动作， 原料仓仓管员在核对清楚单与物的一致性后，给予签收并拉至仓库暂放；
2.3、原料仓收完货后第一时间电邮通知生管/制造及品保，支会相关的制造人员到仓领料，制造物料人员到仓拿料时不需领料单，但需要与仓管员交接并核对。
3、原料防护及保管作业：
3.1、所有库存物料必须有维麒物料标签及物料卡标识，且物料卡的数据必须与实物相符，物料卡上必须有有效的可追溯性的收发记录；
3.2、库存物料必须保持卡/账/收发表数量一致，随时抽空巡环盘点；
3.3、品保有针对性的对原材料规定保质期限，当库存时间超过保质期时，原料仓管每月盘点后整理一次给QC进行重检，以确保库存物料都是良品的状态；
3.4、库存的所有物料必须有包装完好，并放置于指定的区域，分：辅材/温控仓/原料仓/半成品仓/化学品仓等；
3.5、原材料的堆放高度不得超过2米，货架物料不得超过顶层的1米，搬运时物料不得超过1.5米，防爆膜等必须用专用运输车搬运；
3.6、消防通道、安全通道严禁占放任何物品/工具，仓库设有温控点检表，必须每周点检一次。
4、原料发货、退仓作业：
4.1、制造的物料人员须持工单/领料单/超补单等有效的单据到原料仓领取物料（生技人员领取打样的材料时需经业务主管签字生效），仓库人须凭单作业，严禁任何无单据的情况下借料/偷拿等情况；
4.2、所有物料的发放均须由仓管员凭单发放，禁止任何人员口头借料或非仓管人员自行到仓取料；
4.3、原料仓收到车间的工单批量领料时，须及时给予备料，备料时须核对清楚料号、品名、规格、数量等，发料时必须按先进先出的发料原则，且边料必须优先发放。备完后放置于备料区并通知制造物料员到仓领取；
4.4、所有工单必须是由生管开具且有经理签字生效，领料单须有相关主管签名，超补单须有协理签名并由生管生成工单领料单，若无以上有效单据则拒决发料或接到资材课长通知后才可发料/借料；
4.5、制造过程中若有发现不良品需退/换料，均须有品管确认并开具单据后才，可凭单给予办理相关退/换料手续，所有不良品均由品管确认后由品管部门全权处理；
4.6、对于车间暂借料，在工单结单后需退仓的，按“退料管理流程”作业。
5、化学品的库存管理及收/发作业：
5.1、化学品应设有独立的存放区域，且必须有二次容器，配备防静电、防雷设施；
5.2、库存必须配备易于取用的干粉灭火器材，且消防通道保持畅通。必须注意防火/通风，远离高温，温度控制在20±15℃每天点检一次；
5.3、化学品须有专人保管，收/发作业时必须配戴好防护手套，防毒口罩等；
5.4、化学品在做物料转移动作时不得叠放，必须保持平稳。生产领用完后，空桶/罐必须统一回收，不得随意丢弃。
6、成品入库及打包作业：
6.1、制造在工单完成后，打印好成品入库单，且在物料人员把单与成品核对清楚后，将产品拉至成品仓入库，且须在规定入库时间内入库（除7点至8点，16点半至17点以外的时间）；
6.2、物料人员将成品拉至成品仓后，仓管员应优先给予办理收货，物料与仓管员双方一起核对产品与实物的数量、标签、包装、标示，及是否有经品管检验且加盖合格章，确认无误后物料人员方可离开，若有问题须退回返工或即时纠正并作登记；
6.3、仓管员在收完货后应即刻打包作业，按“成品包装SOP”来进行作业，打包完后及时将单据交给助理账务处理；
6.4、成品打包装箱后必须打印成品标签贴于外箱的左上角，张贴整齐一致，贴完标签后入库至货架且必须按库位摆放整齐，整理时须将原库存放置于新入库成品的上面或外面，以便发货时先进先出的管控。
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