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1、目的：
通过制定半成品、成品出入库管理办法及奖惩制度，指导和规范生产、检验、仓库工作人员日常作业行为，通过奖惩措施起到激励和考核人员的作用。
规范仓库管理，持续性改善仓库工作，确保仓库料账相符、先进先出。
强化统一管理、一致性作业，提高工作效率，减少沟通障碍。
2、依据：
依据本公司《生产作业管理程序》、《产品标识与追朔管理程序》、《不良品管理程序》和《仓储作业管理程序》，结合本公司生产、入库、发货的实际现状而制定本办法，规范生产入库、销货出库的流程。
3、适用范围：
本管理办法适用于本公司自制品的入库、出库及仓储作业，同时可做为原物料管理的参考办法。
4、权责：
4.1管理部：负责整个流程的推广，监督各部门的执行情况。
4.2生产部车间：负责产品的生产、包装与标识和生产入库单的开订。
4.3品质部：负责产品的检验，客户退货品的品质判定，以及库存品的检验、报废物料的判定。
4.4生产部仓库：负责入库产品的接收、保管，依据销售部的出货通知单进行备货、协助发货，打印送货单，并及时进行账目的更新。
4.5销售部：开立发货通知单给仓库；有大批量出货时，将出货情况提前告之仓库。
4.6司机：负责物料的运输，勤杂工装车卸货工作的安排。
5、流程图：
（流程图在贴子下方的附件中）
6、流程细则：
6.1产品的包装：生产员工必须按实际情况贴好物料标识卡（物料标识卡的备注栏上填上自已的姓名），合理的进行产品的码放。生产员工在包装产品前需要检查标识卡上数量、规格型号填写是否正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。 包装完成后的产品不要堆积过高过宽以防产品压坏和倾倒。
6.2产品交库：
6.2.1及时入库，每个班的产品要分开开单，不能混淆。由车间填写《生产入库单》，品检签字后交于入库人员，由入库人员与仓库库管员共同清点数量无误后签字确认；库管员指定入库人员将产品摆放合理之库位，并做好标识。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在8小时内进行整理归位。
6.2.2如果产品直接从生产现场进行发货，则由发货的司机代替仓库签字，并备注“已发货”，然后将签字的“生产入库单”转交给仓库，做为仓库入库出库之依据，仓库打印“送货单”发货。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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