对于仓库管理是否可以实现百分百零误差？首先这里抛开小型企业的小型仓库不说，几十种物料，数量又不大当然好管理。
仓库上了一些规模的企业，各种新旧产品交替，会产生大量生产结单退料、品质检验不合格退料成品、半成品、和各种辅料零配件。
同时，仓库物料种类繁多，又于盘点工作造成很大的压力，最后有可能就是恶性循环，使企业的仓储越来越乱。
1.生产零配件管理困难
作为仓库管理人员，如何点清楚一个半成品上面有多少零配件？难道一个个的把半成品掰开来看，这样又会不会损坏物料？
就拿一个半成品手机来说，外壳下面到底有那些物料，谁又说的清楚？
这里有人会说，让生产全部拆成零件再退过来。
那么对于一款已经下线的产品来说，本身短期是不能给企业带来效益的了，又有什么理由让企业再浪费大把的人力物力去做这些无用功？
拆下来的东西别的产品不配套等于没有太多价值，呆滞物料就这样产生了，而且只能点清A类物料，B类都不可能全部明确，不是多了就是少了。
那么还有些企业是做的其它企业已经下线了的订单，那其它企业送货来的半成品又如何点的清？
为了新订单尽快上线，赶交期，大多都是仓库点清主要物料，然后直接上产线生产辅助清点。
这个时候就会出问题了，到了最后结单的时候，你会发现生产退给你的物料，就是有些物料大于应该退回的，有些物料少于应该退回的....
2.盘点也是一个大问题
问题在哪里呢？我来详细说说：盘点时都会出一个盘点表，表上都有物料数量，物料状态等等。
首先就是仓库自盘，自盘的时候如果发现物料少了或者多了有些库管是不敢报上去的，他就只能谎报。
但是谎报了怎么应付复盘的人呢？这个时候我们就要注意了，复盘人员是不可能认识的全所有物料的。
也就是仓管员的表示写的什么就是什么了，至于数量复盘人员也不可能逐一点过，只能按照包装规格和摆放规格来点。
这样复盘就等于是点不出什么的，具体仓库有什么，有多少，也只有库管自己清楚。
有些公司管理严格处罚力度大，就导致了谎报的发生，物料少了事小，问题就在于要用的时候没有就等于延误了交期...
也有盘点的时候物料少了，就拿相近的呆滞物料充数的，物料多了就藏到呆滞物料里面的。
一般长期不用而又没处理的呆滞物料或者报废物料，都会成为错账，而又无法盘出的原因，具体我就不说了……
这里也就说到这里，也只是举了两个小例子，其的情况，请各位仓储同行一起来补充。
比如物料的待检品质检验借货，品质打样借货的退换，业务借货，等等都容易出现问题。
有很多人就会说，一切按照流程来。
但是为了节省成本，仓库往往都是人手不够的，还有时间限制。
仓库部门就是这样，不忙的时候就不忙，忙的时候再加几个人都会很忙，太多不可控因素了。
作为一个真正有经验的仓库管理者，总是有办法应对各种情况的，这就需要方法、流程、管理能力等，大家可以一起讨论。 |
