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物料退仓、报废、超领管理办法,报废补料流程及操作程序

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发表于 2017-12-8 10:12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
物料退仓、报废、超领管理办法,目的有效管理物料损耗,降低制造成本,本办法适用于物料退仓、报废、超领管理。

1.目的   
有效管理物料损耗,降低制造成本。

2. 适用范围
本办法适用于德豪润达电子分厂物料退仓、报废、超领管理。

3.相关部门职责
3.1 生产车间负责物料退仓、报废、超领的申请;
3.2品质部负责原材料料废、工废及其他责任的判定;
3.3技术部负责成品电路板料废、工废和的判定,负责贴片机抛料的控制;
3.4 PMC负责物料的及时下单采购;
3.5 采购负责料废物料的更换及新购料的到位;

4.作业流程
4.1 车间物料的报废补料流程
快照1.jpg
4.2 订单取消、工程更改导致的物料多余退仓流程(如左下图)
4.3 损耗物料补料流程(如右下图)
快照2.jpg
5. 操作程序
5.1 报废物料的补料
5.1.1 作业过程中产生物料报废,应于工单结单时填写报废单,然后同报废物料一起送品质判定工废或料废;
5.1.2 物料可以有IPQC对物料进行初步判定,对判定料废的物料IQC进行确认,填写清楚供应商;
5.1.3 对判定结果有异议的,可由技术部或其他关联部门进行仲裁;
5.1.4 被判定为料废的物料,经PMC签字后可根据报废单办理入料废库。仓库根据报废单所填数量,发放相同数量的合格品到需求部门;
5.1.5 料废库的物料,退货给供应商换货,换货后物料必须经IQC检验合格后方可入库;
5.1.6 被判定为工废的物料,办理入工费库,工费库的物料定期进行变买;然后车间开超领单补齐订单物料;
5.2多余物料的管理
5.2.1 仓库发料后因订单取消、工艺变更等原因导致物料不再使用,而暂存于车间的物料,原订单完成后要全部办理退仓;
5.2.2 车间填写退仓单,经IPQC确认后交IQC进行检验,检验合格的物料入合格品库;
5.2.3 对因管理不善导致的应退仓物料少数时,作为损耗物料考核;
5.3 物料损耗补料的管理
5.3.1 物料损耗的标准:如下表(未明确包含物料损耗率统一按照0.2%执行);
快照3.jpg

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

物料退仓、报废、超领管理办法,报废补料流程及操作程序.doc

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物料退仓、报废、超领管理办法,报废补料流程及操作程序.doc

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发表于 2017-12-8 10:52:36 | 显示全部楼层
各中条件原因补料流程,这个用得上,打印出来。
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发表于 2017-12-8 11:43:28 | 显示全部楼层
质量检验在仓库也起着十分重要的作用,仓库需要有一个基础判别。
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发表于 2017-12-11 09:55:54 | 显示全部楼层
生产也偶尔有退仓的余料,其这这一部分很不好打理,有的是半成品,有的包装很差。
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发表于 2017-12-11 15:13:22 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主分享哈哈!@
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发表于 2017-12-14 17:08:59 | 显示全部楼层
从成本核算角度出发,必须要这么做,好资料,谢谢楼主分享
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发表于 2017-12-15 16:36:34 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主分享
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发表于 2017-12-22 09:09:07 | 显示全部楼层
流程非常实用,学习了
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发表于 2018-1-4 20:27:24 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主分享哈!
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发表于 2018-1-29 11:36:58 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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