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在许多制造型的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。
部分企业仓储物料结束时呆料随地可见，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
1.依据规定点收物料。
2.将品管验收的物料依储位放置整齐。
3.存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
4.依据领料单或备料单配发物料。
5.料帐出入库记录与定期盘点。
6.不良物料之处理。
7.呆料之处理
仓库会产生的问题
1.物料随意堆放容易混料——品质问题。
2.要花时间去找要用的东西——效率问题。
3.管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
4.增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
5.易造成堆积——浪费场所与资金问题。
6.易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
7.易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库管理原则
三不原则
1.不断料：不使用领用者领不到要用的物料
2.不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
3.不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
五适原则
1.适时：需要时，保证能及时供应
2.适质：购进或发出的物料品质符合标准
3.适量：控制好进料，有效防止呆料产生
4.适价：用合理的成本取得所需之物料
5.适地：坚持就近采购，快速对应发料
坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。
仓库管理“十二防”
（防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混）
1、防盗：
仓管员应加强门禁管理，防止闲杂人员进入仓库,出入仓库应随手锁门,仓管员在发现门锁、窗户异常时，应向主管或有关部门及时汇报。
2、防火：
仓库严禁烟火，严禁吸烟,在有可能电焊作业时，应远离易燃物品，并临时配备灭火器材在作业区域,仓库严禁私拉乱接电线。
3、防腐，防锈：
腐蚀性化学品应在独立区域内管理，或放在特殊的容器内,要求门窗严密、方便通风干燥，便于调节库内温湿度，防止出现较大温差，一般情况下相对湿度应不超过70%。在仓库内，金属商品严禁与化工商品或含水量较高的商品共同储存，以免相互影响，引起锈蚀。
4、防水，防潮，防漏：
1,仓库窗户不能私自打开。
2,库房7S工作时有积水需及时清除，并长期保持库房通风干燥。
3,产品不能直接摆放在地板上，需垫上栈板或使用周转箱。
4,货物不能靠近库房周边墙壁，至少保持与墙壁距离5CM。
5,货物不能露天存放。6,雨天要不定时巡视仓库,以免库房漏水浸水.
5. 防尘：
仓管员应每周至少做1次“7S”工作,拆箱后应及时封箱。
6.防蛀：
仓库内严禁吃零食、水果或其它食品,仓管员需不定期巡查可能有虫蛀和鼠咬的情况，并采取应对措施。
7.防坏：
1,装卸搬运时，应杜绝野蛮作业。
2,仓管员加强操作叉车的自我培训。
3,避免栈板、纸箱与墙壁、门窗、等的相互撞伤。
4,仓库货物摆放时，其正常层高为2米(离天花板1M距离)。
5,出货区货物层高可以达到2米，但要视货运公司货柜资源而定。
8. 防爆：
1,仓库不能使用充电器及私人用电器。
2,易燃易爆品只能存放在危险品仓库。
3,仓库需经常拉上窗帘，或贴反光纸,以免阳光直射造成化学品爆炸(罐装化学品)。
9. 防混：
1,加强落实7S之相关工作,按其之要求进行作业 储存。
2,将仓库划分不同区域摆放与储存,以免来料及不良品混淆。
3,物料按品名、规格、物料代码存放指定仓位(区、排、架、位),状态标示清晰,应有明显的物料卡,物料卡内容填写齐全。
4每件货物内前需贴上货品标签,标签内容填写齐全,填写工整,不行涂改。
仓库管理方式
2S3D
2S：整理、整顿
3D：定容、定量、定位
2 S—整理
整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
目的：
＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。
＊塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。
2 S—整理
2 S—整理过程
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